ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проверка и монтаж трубопроводов и арматуры в пределах котла из "Памятка слесаря по монтажу поверхностей нагрева паровых котлов " Для паропроводов с температурой пара не выше 450° С и питательных паропроводов с давлением не более 80 ати применяются стальные бесшовные углеродистые трубы из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ В-1050-41. [c.74] Из изложенного ясно, что проверка перед монтажом качества уплотнения арматуры, фланцев, крепежных деталей должна проводиться особо тщательно и также тщательно следует выполнять монтаж без отступления от существующих правил и норм. [c.75] При этом надо знать следующее. [c.75] Крепежные детали фланцевых соединений должны иметь маркировку, показывающую марку стали, из которой они изготовлены. Особо тщательно следует проверять крепежные детали для котлов с рабочим давлением выше 40 ати. [c.76] Исправление каких бы то ни было дефектов крепежных деталей для трубопроводов высокого давления не допускается. Для крепежа фланцев с давлением в трубопроводе до 40 ати допускается только исправление тугой резьбы разгонкой. [c.76] Гайка должна от руки навертываться на резьбу. [c.76] В целях устранения заедания резьбы при высоких температурах гайки и шпильки изготовляются из разных марок стали (разной твердости). [c.76] Перед установкой шпильки нарезка обильно смазывается серебристым графитом, разведенным в масле. Несоблюдение этого, а также установка гаек, очень плотно сидящих на нарезке шпильки, может привести к холодной сварке и задирам резьбы при завертывании или развертывании соединений. [c.76] Испытание корпусов арматуры на прочность согласно ГОСТ должно производиться на заводе-изготовителе и повторять его на монтаже нет основания. [c.76] Пробное давление при гидравлическом испытании арматуры необходимо держать в течение 15 мин для того, чтоба могли быть обнаружены слезки протекающей воды в случае наличия незначительной неплотности. [c.77] Арматура установок высокого давления проверяется на плотность не гидравлическим давлением, а на краску по контрольным кольцам, так как плотность при испытании холодной водой не гарантирует плотности в рабочих условиях. [c.77] Высота обжатой в гнезде набивки должна быть такой, чтобы вставленный в гнездо стакан сальника мог быть в случае необходимости подтянут (рис. 6-1). Чрезвычайно важно хорошо обжать нижние кольца набивки тогда сальник будет обладать способностью самоуплотнения. [c.77] При добавке или смене набивки сальниковые шнуры надо укладывать отдельными кольцами, стыками вразбежку (рис. 6-2). Укладывать шнуры спиралью воспреш,ается. [c.78] Проверка правильного положения зеркала фланца по отношению оси трубы производится с помош ью фланцевого угольника в двух взаимно-перпендикулярных направлениях (т. е. крестообразно). [c.79] Черекос фланцев можно устранить путем подогрева прямого участка трубы. Нагрев следует производить, охватывая не больше как половину диаметра трубы с той стороны, в которую требуется производить подгибку. [c.79] Окончательная сборка фланцевых соединений должна производиться после предварительной сборки на болтах и выверки участка трубопровода. При окончательном закреплении устанавливаются постоянные прокладки, указанные на чертежах. [c.79] На Штуцерах, йредмазмаченных длй предохранительных клапанов, зеркало фланца должно быть строго горизонтальным. Это условие является обязательным, так как иначе при малейшем перекосе клапан будет заедать в направляющих и парить. [c.80] При подготовке паранитовой прокладки к установке необходимо ее размочить в горячей воде и хорошо натереть с обеих сторон сухим графитом, чтобы она при работе не прикипала к зеркалу фланца. Также следует натереть насухо графитом зеркала фланца в арматуре и штуцера. Смачивать прокладку маслом не следует, так как это вызовет прикипание прокладки к фланцам. [c.81] Притирка заключается в обработке металла шлифующими порошками, которые называются абразивами, и имеет целью получение поверхностей настолько высокой чистоты (ровности), при которой наложенные одно на другое уплотнительные кольца будут создавать стык плотный, не проницаемый для пара и воды. [c.81] Вернуться к основной статье