ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Модернизация кузнечно-прессового оборудования (Т. Я. Недоповз) из "Справочник механика машиностроительного завода Организация и конструкторская подготовка ремонтных работ Том 1 Изд.2 " Система управления должна вырабатывать сигналы управления, поступающие к механизмам переключения и вызывающие необходимые изменения в движении олеыентов рабочих орханов или пх остановку. [c.517] Работа систем управления перемещениями отдельных подвижных элементов рабочих органов станка синхронизируется системой управления общим автоматическим циклом работы станка. [c.518] В систему управления общим автоматическим циклом работы станка наряду с системами управления перемещениями подвижных элементов рабочих органов могут входить системы управления автоматической подналадкой, защиты и блокировки. [c.518] Путевое управление позволяет осуществить простейшие циклы движений рабочая подача — быстро назад — стоп, быстро вперед — рабочая подача — быстро назад — стоп п т. п. [c.518] Путевое управление широко применяют при автоматизащш самых различных модернизируемых станков токарных, фрезерных, сверлильных и др. [c.518] Путевое управление с активным контролем. При подаче сигналов в функции положения размер обработанной поверхности или размер, определяющий положение обработанной поверхности относительно других базовых поверхностей, будет зависеть от точности остановки иодвпжпого эле.мента в заданном положении, от износа режущего инструмента и других факторов. Прп высоких требованиях к точности в системе управления применяют активные измерительные приборы, вырабатывающие сигнал в момент получения заданного размера. Активные измерительные приборы практически используют при автоматизации различных шлифовальных станков. [c.518] Щуп активного измерительного прибора 2 (рис. 16) находится в контакте со шлифуемой поверхностью обрабатываемой детали 1. В момент достижения заданного размера прибор вырабатывает сигнал, который поступает в блок управления 3, в свою очередь, вырабатывающий сигнал управления, поступающий к устанавливаемым при модернизации механизмам переключения 4. [c.519] Гидравлический копировальный суппорт 6, расположенный сзади станка (рис. 17), перемещается по специальным направляющим поперечных салазок 1, расположенным под углом а, чем обуславливается возможность подрезки торцовых поверхностей. С гидрокопировальным суппортом связан цилиндр поршневого двигателя, шток 10 которого закреплен неподвижно. Масло, подаваемое насосом, попадает через полый шток в штоковую полость, откуда затем поступает через дросселирующее отверстие 8 в бесштоковую полость и далее через щель, образованную кромками золотника 5 и корпуса 7, поступает на слив. Щуп 4 золотника 5 опирается на поверхность копира 3. [c.519] Если профиль копира имеет спад, то золотник 5 смещается виеред, щель уменьшается, давление в бесштоковой полости возрастает, увеличивается сила, действующая на переднюю стенку цилиндра, п гидросуппорт перемещается виеред. [c.520] С помощью гидрокопировального суппорта можно также обрабатывать фасонные поверхности, канавки для выхода шлифовального круга или резьбы, имеющие профиль, показанный на рис. 17 в кружке. [c.520] Для настройки положения резца в соответствии с заданным размером обрабатываемой поверхности корпус 7 золотника можно смещать с помощью маховичка 9. [c.520] Подобные же принципы положены в основу конструкции гидросуппортов, используемых на карусельных и револьверных станках. [c.520] Такая модификация управления находит прпмеиенпе при гидравлических и пневматических поршневых приводах. Движением ряда подвижных элементов управляют упоры барабана 1 (рис. 18), которые во.чдейству-ют на золотники или путевые выключатели 4. Барабан 1 совершает один оборот за время цикла. Промежуток времени, отведенный для каждого этапа цикла, определяется расположением упоров на барабане 1. [c.521] Вернуться к основной статье