ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Цианирование из "Справочник механика машиностроительного завода Организация и конструкторская подготовка ремонтных работ Том 1 Изд.2 " Цианирование представляет процесс, прп котором поверхностный слой стали одновременно насыщается азотом и углеродом. [c.237] В практике применяют низкотемпературное (530—500 С) и высокотемпературное (820—870° С) цианирование. [c.237] Низкотемпературное цианирование производят обычно в расплавах цианистых и нейтральных солей со скоростью 1 мк/мин- Толщина слоя достигает 5—50 мк. [c.237] Применяют его только для термически обработанного, заточенного и доведенного до размера режущего инструмента из быстрорежущих сталей и их заменителей. [c.237] Цианистые соли являются сильно ядовитыми, поэтому инструмент охлаждают и промывают в специально вытяжных шкафах, а сточные воды и инструмент затем нейтрализуют в 2—4%-ном растворе железного купороса. [c.237] Высокотемпературное цианирование проводят с целью упрочнения верхних слоев и новышенпя износостойкости деталей. Цианирование применяют вместо цементации для мелких зубчатых колес, болтов, гаек из конструкционных сталей. Скорость цианирования составляет 0,2—0,3 мм/ч. Цианированные детали закаливают непосредственно из цианистой ванны. [c.237] Углеродистые стали закаливают в воде, а легированные — в масле. [c.237] Цианирование производят током п в газообразных средах. [c.237] Простейшее цианирование, находящее иногда применение в ремонтной практике, проводят следующим способом. Поверхность детали, нагретой до температуры 900° С, посыпают желтой кровяной солью. Повторение этой операции несколько раз обеспечивает насыщение азотом и углеродом слоя в несколько сотых долей миллиметра. [c.237] Известны такн(е другие способы алитировапия газовое, в аэрозолях, электролизное, плакированием, заливкой алюминия по готовой детали и др. Однако эти способы по разным причинам не получили распространения в нашей про-мышленноетп. [c.238] Одним из наиболее перспективных способов является алитироваиие с при-мененпеи газотермического напыления алюминия. Этот способ в сравнении с другими имеет ряд преимуществ простота технологического процесса и применяемого оборудования, их мобильность, возможность использования оборудования для многих других целей, высокая производительность и технико-экономическая эффективность. [c.238] Эти преимущества делают данный способ особенно полезным при ремонте оборудования и его модернизации с целью повышения жаростойкости элементов оборудования, работающих в условиях высоких температур (до 800—900° С, а иногда до 950—1200° С). [c.238] Чем меньше в стали углерода, тем долговечнее изготовленная из нее алитп-рованная деталь. Так, при нагреве до 1200° С сталь с содержанием 0,027% С разрушается в 2 раза медленнее, чем сталь с 0,14% С, и в 3 раза медленнее, чем сталь с 0,6% С. [c.238] Вернуться к основной статье