ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Закалка из "Справочник механика машиностроительного завода Организация и конструкторская подготовка ремонтных работ Том 1 Изд.2 " Отжигу подвергают отливки, поковки, прокат, заготовки из углеродистой и легированной стали. [c.232] В зависимости от исходного состояния стали и предъявляемых к ней требований применяют один из следующих видов отжига полный, неполный, низкотемпературный, диффузионный и рекристаллизационпый. [c.232] Полный отжиг производят при температуре на 30—50° С выше критической с охлаждением в печи. Его применяют преимущественно к литым, обработанныл давлением в горячем состоянии деталям, малого, среднего, большого и крупного веса. Полному отжигу подвергают углеродистые и легированные стали. [c.232] Полный отжиг назначают для создания мелкозернистой структуры, снижения твердости и повышения вязкости (пластичности), а также снятия внутренних напряжении. [c.232] Нормализация. Технологический процесс нормализации полностью совпадает с полным отжигом, кроме способа охлаждения. [c.232] При нормализации детали охлаждают на воздухе с большей скоростью. После нормалпзацни сталь приобретает, ио сравнению с отжигом, повышенную твердость и более мелкое зерно, а также лучший комплекс механических свойств. Нормализацию применяют для выравнивания структурной неоднородности, улучшения обрабатываемости низколегированных сталей и для подготовки структуры к последующей термической обработке. [c.232] Некоторые среднелегированные и высоколегированные конструкционные стали с высокой твердостью после нормализации (частичная закалка) для улучшения обрабатываемости резанием требуют высокого отпуска. [c.232] Неполный отжиг производят для сни кения твердости и снятия напряжений в стали, улучшения обрабатываемости стали резанием. Неполный отжиг применяют для сталей с содержанпем углерода 0,83—1,7% (заэвтектопдные стали), а также для поковок или проката из сталей с содержанием углерода менее 0,83% (доэвтектоидные стали) в случае, когда основным требованием является снятие напряжений и понижение твердости. [c.232] Этот вид отжига заключается в нагреве стали до температуры, превышающей нижнюю критическую точку A j, соответствующей выдержке с последующим медленным охлаждением. [c.232] Сфероиднзацпя является разновидностью неполного отжига. Она способствует получению чистой поверхности при механической обработке и улучшению обрабатываемости стали резанием, главным образом инструментальной, а также перед штамиопкой или вытя ккой. [c.232] Процесс сфероидичацин состоит в нагреве стали до температуры несколько выше нижней критической точки (для инструментальных сталей с содержанием углерода более 0,65% до 740—760° С), длительной выдержке при этой температуре, медленном охлаждении до 650° С и охлаждением па воздухе. [c.232] Рекристаллизацнонный отжиг заключается в исправлении структуры металла, получаемой нри холодной деформации стали. [c.232] Высокий (диффузионный) отжиг (гомогенизация) применяют для сталей, у которых резко выражена неоднородность химического состава- При высоких температурах выравнивание химического состава происходит за более короткий отрезок времени, но при этом значительно увеличивается размер зерен, а следовательно, ухудшаются механические свойства стали. Поэтому после диффузионного отжига проводят полный отжиг. [c.233] Для диффузионного отжига сталь нагревают до 1100—1150° С и выдерживают при этих температурах 10—15 ч, а затем медленно охлаждают с печью. [c.233] Смягчающий отжиг применяют для инструментальных и других высокоуглеродистых и легированных сталей для улучшения их обрабатываемости при резании. Углеродистые стали лучше всего обрабатываются при твердости в пределах IIВ 160—200. Поэтому стали, имеющие большую твердость, подвергают смягчаюш,ему отжигу со следующим режимом нагрев до температуры 750° С, выдержка при этой температуре в течение 5—10 ч и последующее медленное охлаждение вместе с печью. Скорость охлаждения должна быть не больше 50° С в час. До температуры 550—600° С охлаждают медленно, затем изделия можно выгрузить из иечи и охлаждать на воздухе. [c.233] Светлый отжиг производится в закрытых ящиках с защитной засынкой (например, отработанный карбюризатор) деталей от окисления. [c.233] Вернуться к основной статье