ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сборка неподвижных разъемных соединений деталей из "Справочник металлиста Том 3 Изд.2 " При создании силового замыкания (крепления) возникает опасность появления таких упругих деформаций сопрягаемых деталей, которые выходят за пределы установленных нолей допусков. В результате может быть потеряна либо требуемая точность ./11.. IL—.IL.y относительного положения сопрягаемых деталей, либо плотность соединения, либо то и дру-гое одновре.менно. [c.708] Для избежания этих явлений при сборке соединений необходимы 1) обеспечение требуемой точности сопрягаемых поверхностей соединяемых деталей и 2) осуществление крепленил с помощью винтов, гаек и т. д. в установленной последовательности и с постоянной по величине силой. [c.708] При сборке неподвижных разъемных соединений деталей пользуются всеми методами достижения требуемой точности. Наиболее просто сборка осуществляется при использовании методов взаимозаменяемости. [c.708] Для проверки правильности формы сопрягаемых поверхностей обычно используют различные универсальные приспособления или даже сами сопрягае.мые детали. [c.708] Контрольные поверхности контрольных плит представляют собой. (еркальное изображение подлежащих проверке приспособлений или копию поверхности сопрягаемой детали. В качестве примера на фиг. 7 показано несколько плит для проверки правильности формы и относительных поворотов основных базирующих поверхностей корпуса коробки скоростей станка. Проверка производится с помощью щупа, на краску или по блеску. [c.708] Для проверки прямолинейности длинных поверхностей и их относительных поворотов пользуются коллиматорами, автоколлиматорами или специальными приборами, измеря]ощнми, например, параллельные смещения поверхностей. Для этих же целей используют устройства, иснованные на принципе сообщающихся сосудов, точные уровни и др. [c.708] При сборке неподвижных разъемных соединений фиксация сопрягае мых деталей и сохранение треб) емой точности их относительного положения осуществляются с помощью упругпх деформаций самих сопрягаемых деталей и закрепляющих их болтов с гайками, винтов или резьбовых шпилек и гаек. [c.709] К этим соединениям нередко предъявляются дополнительные требования обеспечения герметичности стыков. [c.709] Для правильного решения поставленных задач необходимо в материале сопрягаемых деталей создать достаточное равномерно распределенное по всей сопрягаемой поверхности напряжение упругого сжатия, сохранив одновременно в материале стягивающих крепежных деталей напряжения упругого растяжения. Для этого нужно затягивать винты, гайки и т. п. в определенной последовательности и с определенным крутящим моментом. Это обеспечивается применением гаечных ключей с регулируемым крутящим моментом (ГОСТ 7068—54), указанием последовательности затягивания винтов и т. п. Определенная последовательность закрепления винтов или гаек на шпильках имеет целью уменьшение возможной погрешности сопряжения деталей, обусловленной их упругими деформациями от середины к краям. Для этого вначале необходимо закрепить винты, находящиеся на пересечении осей симметрии сопрягаемых деталей (фиг. 8), затем по направлению осей симметрии (крест на крест) переходить постепенно к винтам, расположенным на наибольшем удалении (фиг. 9, а). Крепление винтов или гаек в обратной последовательности или в произвольном порядке вызывает чрезмерную деформацию сопрягаемых деталей, нарушает точность их относительного положения и герметичность соединения, как это в утрированном виде показано на фиг. 9, б. [c.709] Затягивать винты или гайки следует постепенно. [c.709] При завинчивании шпилек важно обеспечить перпендикулярность оси шпильки к плоскости корпусной детали, в противном случае возрастают напряжения в шпильке (табл. 5). [c.710] Простейшим способом завинчивания шпилек является использование для этой цели гайки, навернутой на конец шпильки и закрепленной контргайкой. Лучшие результаты достигаются применением удлиненной гайки в виде колпака, закрепленной на шпильке винтом, упирающимся в торец шпильки. Наиболее целесообразными для этой цели являются ключи, захватывающие шпильку за ненарезанную ее часть эксцентриком или роликами. [c.710] И гидравлические шпильке- и гайковерты, одно- и многопшиндельные головки и приспособления. Несколько конструкций гайковертов показано на фиг. 10, а и б. [c.711] При использовании метода регулировки для сборки неподвижных разъемных соединений основной задачей является достижение требуемой точности относительного положения присоединяемой детали или сборочной единицы относительно базирующей детали (точнее — относительно основных ее баз) путем регулировки детали или сборочной единицы, выполняющей роль подвижного компенсатора, с последующей его фиксацией. При использовании в таких случаях неподвижных компенсаторов задача достижения требуемой точности сводится к подбору и установке неподвижного компенсатора требуемого размера. [c.711] В обоих случаях требуется измерить точность замыкающего звена раз.мерной цепи, для того, чтобы определить погрешность и устранить излишнюю ее часть. [c.711] Вернуться к основной статье