ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные виды процессов, используемых при сборке неподвижных неразъемных соединений из "Справочник металлиста Том 3 Изд.2 " Для достижения требуемой точности неподвижных неразъемных соединений используют главным образом методы полной, неполной и групповой взаимозаменяемости и реже — метод пригонки. [c.703] Особенностью сборки соединений этого типа является необходимость особо тщательного и точного базирования сопрягаемых деталей перед их соединением. В противном случае появляется погрешность соединения, исправить которую нельзя, поскольку разборка и повторная сборка невозможны. [c.703] Для повышения точности базирования применяют различные приспособления в виде направляющих оправок, втулок, фланцев или специальных устройств. На фиг. 5 показана одна из таких оправок для запрессовки тонкостенной втулки 1 в отверстие корпуса 2. Оправка 3 представляет собой ступенчатый валик, ниж-пля ступень которого имеет диаметр, равный диаметру отверстия корпуса. Диаметр другой ступени сделан равным внутреннему диаметру запрессовываемой втулки 1. Втулка надевается на оправку, сверху на нее устанавливается фланец 4. После этого оправку вместе со втулкой вставляют в отверстие корпуса, чем создается базирование втулки относительно отверстия. После этого обычным путем ро.чззоднтся запрессоикя втулки / и удаление фланца 4 и оправки 3. [c.704] С целью повышения точности базирования у обеих или у одной из сопрягаемых деталей делают заходную фаску. [c.704] Наряду с простейшими приспособлениями для соединения деталей запрессовкой используют различные прессы — ручные и механизированные. Данные о развиваемой ими силе запрессовки приведены в табл. 2. [c.704] Ручные верстачного типа. . [c.704] Для удобства сборки ручные и механизированные прессы делают иногда переносными или подвешивают и перемещают их на поворотных или неподвижных балках в зоне рабочего места сборки. [c.704] Для повышения точности неподвижных неразъе.мных соединений и ряде случаев целесообразно использовать способ сборки, основанный на временном изменении размеров сопрягаемых поверхностей путем нагрева охватывающей детали, охлаждения охватываемой или одновременного нагрева одной и охлаждения другой. Благодаря изменению размеров вследствие тепловых деформаций сборка деталей сводится к простому соединению их. [c.705] Значение Тц добавляется к первоначальной температуре нагревае мой детали и увеличивается на 15—30% для компенсации понижения температуры детали при переноске ее к месту монтажа, установки и базирования перед запрессовкой. [c.705] Значения коэффициентов линейного расширения 1,2 приведены в табл. 3. [c.705] Для нагревания деталей используют газовые и электрические печи, индукционный нагрев и др. Нагрев ведется в газовой или жидкостной (в машинном или при высокой температуре в касторовом. масле) среде. В последнем случае легче обеспечить более равномерный нагрев и выдержать узкие пределы колебаний температуры. Для нагрева деталей в жидкости используются ванны, нагреваемые электричеством, газом, нефтью. [c.705] Нагревание деталей, особенно тонкостенных, осуществляется часто индукционными токами. [c.706] Охлаждение охватываемой детали с целью временного уменьшения ее диаметра для облегчения сборки производится в холодильных камерах при помощи твердой углекислоты (—78,5°), жидким кислородом (—182,5°), воздухом (—190 до —195°) или азотом (—195,8°) . Расход хладоносителей при охлаждении деталей методом погружения можно подсчитать по данным табл. 4. [c.706] В ряде случаев, когда величина натяга велика, охватывающую деталь нагревают, охватываемую охлаждают. [c.706] При охлаждении деталей и их монтаже должны обязательно соблюдаться. меры предосторожности против обмораживания. Установки со сжиженными газами взрывоопасны. [c.706] При сборке неподвижных неразъемных соединений широко используют процессы пластической деформации — раскатку, развальцовыва-ние, обжатие, — главным образом для обеспечения герметичности соединений в гидравлических и пневматических устройствах. Значительно реже применяют заклепочные соединения. [c.706] Для пластической деформации одной из сопрягаемых деталей используют различного рода головки с раздвижными роликами, шариками, кулачками и.ли роликами, совершающими планетарное движение, а для соединения деталей при помощи заклепок — пневматические, гидравлические и механические устройства ударного (пневматические молотки и т. п.) или непрерывного действия (прессы). [c.706] Сварка нашла весьма широкое применение при сборке неразъемных соединений разнообразных. машин. В современных сборочных цехах используют все виды контактной сварки и сварки оплавлением. [c.706] Для тех же целей при сборке используются также процессы пайкн и склеивания сопрягаемых деталей. [c.706] Вернуться к основной статье