ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Круглое шлифование (в центрах) из "Справочник металлиста Том 3 Изд.2 " Шлифование ведется двумя способами с продольной подачей (проходное) и с радиальной подачей (врезное). [c.603] Шлифование на проход (фиг. 2, а) применяется при обработке деталей длиной 80 мм, а врезное шлифование (фиг. 2, б) — при длине шлифования I 80 мм для обработки цилиндрических и конических шеек (в специальных наладках I достигает 200 мм) при врезном шлифовании абразивные круги берут на один-два знака тверже, чем для шлифования с продольной подачей. На врезных полуавтоматах с активным контролем шлифуемого размера обеспечивается обработка по 1—2-му классу точности, а при шлифовании без измерения, с автоматической подачей круга до жесткого упора, — 3-й класс точности. [c.603] Одновременное шлифование шейки и торца производится на торцо-круглошлифовальных станках с наклоном круга (фиг. 2, в). [c.603] Если основной припуск снимается на шейке, а торец лишь зачищается, применяются станки с а = 8°. С увеличением припуска по торцу угол наклона круга увеличивается и при равных припусках по шейке и торцу применяются станки с а= 45°. Эти станки используются также при шлифовании материалов, склонных к прижогам. [c.603] Шейку и торец можно шлифовать также на обычном станке, применяя круг формы ПВК, с поднутрением на торце (фиг. 2, д). Такие круги правят по периферии. [c.604] При шлифовании несколькими кругами на одной бабке (фиг. 2, ж) на точность обработки оказывает влияние неоднородность абразивных кругов, колебание величин припусков и жесткость системы СПИД. На операциях предварительного шлифования с припуском 0,5—1,0 мм на диаметр обеспечивается точность размеров 0,05—0,10 мм при окончательном шлифовании с припуском 0,2—0,4 мм на диаметр выдерживается допуск 0,02 — 0,04 мм. С применением индивидуальной правки для каждого абразивного круга точность обработки повышается, но усложняется наладка станка. [c.605] Шлифование нескольких поверхностей одновременно по 1-му и 2-му классу точности целесообразно производить на многобабочиых шлифовальных станках (фиг. 2, е). Каждая шлифовальная бабка работает независимо от другой, имеет механизм автоматической радиальной подачи, правящее устройство и прибор для активного или визуального контратя размеров в процессе шлифования. [c.605] Обработку на круглошлифовальных станках ведут многопроходным шлифованием, поэтому одной операцией можно снять любой припуск и исправить погрешности предшествующей обработки. При этом абразивный круг правят дважды вначале грубо — для снятия основного припуска, затем тонко — для достижения заданной точности и чистоты поверхности. [c.605] В условиях массового и серийного производства операции разделяют на предварительные и окончательные в зависимости от припуска на обработку, а также требований точности и чистоты поверхности. [c.605] Припуски. Ориентировочные припуски на шлифование приводятся в табл. 17. Окончательная величина припуска устанавливается опытом. [c.605] При разделении операции на черновое и чистовое шлифование рекомендуется снимать при черновом — 75—80% припуска, остальное — на чистовой обработке. [c.605] Установка обрабатываемой детали на станке. На шлифовальных операциях детали устанавливают в центрах, на оправках и в патронах. [c.605] Примечание. В числителе указан деталей, в знаменателе — для закаленных. [c.606] Конструкция центров (острые или грибковые) выбирается в зависимости от формы центровых гнезд обрабатываемой детали. Грибковые (тупые) центры применяют для обработки полых деталей с внутренним диаметром отверстия более 15 мм и центровыми гнездами в форме фаски. В остальных случаях применяют острые центры. [c.606] Шлифованием на неподвижных центрах обеспечивают более высокую точность обработки. На вращающихся центрах обрабатывают только тяжелые детали и детали с осевыми отверстиями и узкими центровыми фасками. [c.606] Для установки по отверстиям применяют оправки с прессовой и скользящей посадками, а также разжимные оправки. [c.606] Детали с точными базовыми отверстиями (допуск 0,015—0,030 мм) шлифуются на оправках с прессовой посадкой, а с допуском базовых отверстий более 0,03 мм — на разжимных оправках. [c.606] Обработка длинных валов с высокими требованиями к геометрической форме шеек ведется с помощью упорных люнетов. [c.606] Рекомендуемое число люнетов при шлифовании приведено в табл. 18. [c.606] Для предварительного выбора характеристики круга следует пользоваться табл. 19, окончательно характеристика абразивного инструмента устанавливается в процессе пробного шлифования с учетом конкретных технологических условий обработки. [c.606] Вернуться к основной статье