ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Графоаналитические методы определения профиля инструмента из "Справочник металлиста Том 3 Изд.2 " Обработка деталей неэвольвентного профиля осуществляется червячными фрезами, долбяками и обкаточными резцами. [c.508] Наибольшее распространение имеют обкаточные инструменты с профилированием методом огибания. [c.508] Возможность обработки по методу огибания зависит от формы и размеров профиля детали, положения центроиды на профиле детали, типа и размера инструмента и расположения центроиды на профиле инструмента. Построенный профиль режущего лезвия инструмента для деталей сложного профиля следует проверить обратной обкаткой (графическим методом). [c.508] Положение центроиды в профиле детали выбирают с таким расчетом, чтобы выполнялись условия возможности обработки всего профиля. [c.508] Механические методы имеют ограниченное распространение и поэтому не рассматриваются. [c.509] Экспериментальный метод (метод обратной обработки) — применяется при определении профиля инструмента для сложных профилен. Инструмент, выполненный по размерам и профилю детали, устанавливают на станок, на котором предполагается производить обработку, на место заготовки. На место же инструмента устанавливают заготовку и при соответствующей настройке станка производят ее обработку инструментом с профилем детали. Профиль, полученный на заготовке, соответствует сопряженному профилю инструмента для обработки детали, Сняв с полученного профиля шаблон, изготовляют профиль рабочего инструмента. Этим методом не всегда возможно учесть необходимую корректировку профиля инструмента в связи с наличием передних и задних углов. [c.509] Профиль долбяка для детали дугового иро-ф и л я. Вычерчивают в возможно большом масштабе начальные окружности детали идапбяка (фиг. 1), касающиеся в полюсе Р, и наносят профиль детали —точки а , a-j. проходящий через полюс Р. [c.509] Через точки е начальной прямой проводят прямые еЬ Рс и через точки линии профилирования с — прямые сЬ, параллельные начальной прямой. Точки Ь пересечения соответствующих прямых сЬ и еЬ являются точками профиля зуба фрезы. Соединяя их плавной кривой, получают профиль зуба фрезы. [c.511] В обоих направлениях относительно полюса Р. Пример определения точки профиля фрезы приведен на фиг. 2, б. Порядок построения остается тот же. [c.511] Необходимая высота профиля режущего лезвия (точка 6 на фиг. 2, а) определяется касательной к внутренней окружности профиля детали, параллельной начальной прямой. [c.511] Через полученные точки на кальке К проводят перпендикуляры е[ к начальной прямой. Накладывают кальку К на бумагу Б и совмещают крайнюю прямую е/ на кальке с крайним радиусом Od на бумаге так, чтобы точка е совместилась с точкой d при этом начальная прямая на кальке является касательной к начальной окружности на бумаге. Копируют на кальку данное положение профиля детали. Перемеща-я кальку по бумаге и последовательно совмещая указанным способом прямые на кальке с соответствующими радиусами на бумаге, копируют на кальку все полученные положения профиля детали с бумаги. Огибающая к полученным последовательным положениям профиля на кальке определяет профиль режущего лезвия инструмента. [c.513] При построениях начальная окружность может быть принята равной наружной окружности детали или отличной от нее (см. стр. 524). [c.513] Профиль определяется графическим путем, а перемещение заданнсга профиля относительно искомого производится расчетом без проведения на чертеже центроид (начальных окружностей), что позволяет увеличить масштаб до 50—100 и более, а следовательно, и точность определения профиля. [c.513] Построение проводится на бумаге с помощью шаблона или на бумаге и листе кальки. [c.513] Общим случаем является определение профиля при центроидах детали и инструмента в форме окружностей, например, обработка валика долбяком. [c.513] Верхние знаки—для наружной, нижние—для внутренней обработки. [c.514] Для упрощения расчетов рекомендуется принимать значения углов Ф1 и фз равными целым числам градусов. [c.514] Величины координат базовых точек для различных случаев обработки (фиг. 6, 7) приведены в табл. 1 (I метод). [c.514] Для облегчения расчетов значения величин коэффициентов, встречающихся в формулах для х и у, приведены в табл. 2. [c.514] Расстояние С между базовыми точками Л и В рекомендуется принимать кратным сотням или десяткам миллиметров (100 200 мм или 50 80 мм и т. д.). [c.514] Вернуться к основной статье