ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка на токарных автоматах (О. Д. Парфенов) из "Справочник металлиста Том 3 Изд.2 " Коническая поверхность с вершиной конуса, направленной в сторону передней бабки станка, может быть обработана лишь в том случае, если угол между образующей конуса и осью центров меньше 30 для коротких конусов и меньше 20 для длинных. В остальных случаях детали, имеющие двустороннюю ступенчатость, обрабатывают с двух установок. [c.42] В мелкосерийном производстве в целях более эффективного использования гидросуппортов целесообразно применять групповую обработку. Это па 80—85% сокращает время наладки. При обработке деталей с помощью гидросуппортов необходимо соблюдать определенные требования (см. например, [4, 5]). [c.42] Копиры. Конструкция копиров зависит от типа гидросуппорта. При использовании гидросуппорта типа КСТ-1 обработка может производиться по круглым и плоским копирам. При использовании копировальных устройств типа ГС-1 обработка осуществляется только по плоским копирам. [c.42] Копир (фиг. 6) следует снабжать для захода щупа дополнительными двумя шейками Л и 5 в случае обработки деталей с двусторонней ступенчатостью и одной шейкой А для деталей с односторонней ступенчатостью длина шеек 25—30 мм. Шейки в начальный момент обработки исключают возможность врезания резца в задний центр. Если копир используется для обработки деталей, имеющих двустороннюю ступенчатость, средняя шейка (последняя шейка, обрабатываемая при первой установке) имеет большую длину, чем шейка на обрабатываемой детали. [c.42] В копирах для деталей с односторонней ступенчатостью в конце копира и с двусторонней ступенчатостью в конце шейки, обрабатываемой последней при первой установке, предусматривается буртик С, по торцовой поверхности которого перемещается щуп копировального устройства при отводе резца от обрабатываемой детали. [c.43] Плоские копиры применяют при обработке крупных деталей, имеющих конические или фасонные поверхности. Контур копира строят с учетом замечаний, сделанных для круглых копиров. Расстояние от базы копира до наименьшего уступа должно быть не менее 43—60 мм. Толщина копира 4—6 мм, рабочий профиль может иметь толщину 2—3 мм. Перепад ступеней определяют как полуразнссть средневероятных диаметров соседних ступеней детали, а допуски (меньше, чем для круглого копира) располагают симметрично. [c.43] Плоские копиры изготовляют из листовой стали Ст. 3 с последующей цементацией и термической обработкой при малых партиях обрабатываемых деталей копиры делают из рессорной и пружинной стали марки 60С2. [c.43] Как плоские, так и круглые копиры по поверхностям контакта со щупом должны иметь чистоту поверхности, соответствующую 7—8-му классам по ГОСТу 2789—59. Точность размеров рабочей части копира должна быть на один класс выше, чем точность обрабатываемой детали, иначе говоря допуск на изготовление копира уменьшается по сравнению с допуском на обрабатываемую деталь в 3—4 раза. На линейные размеры допуски на копире назначаются не на номинальный размер, а на размер, учитывающий некоторое смещение в сторону допуска (на 0,05—0,3 мм в зависимости от абсолютной величины допуска). Это облегчает настройку детали по линейным размерам. Расположение поля допусков при проектировании копиров показано на фиг. 7. Копиры, рассчитанные на длительное использование, изготовляют из стали марки 45 и закаливают до твердости HR 45—50. При изготовлении неповторяющихся деталей в качестве копира можно использовать первую точно изготовленную деталь из партии, при условии, если чистота ее поверхности не ниже 6-го класса по ГОСТу 2789—59. [c.43] применяемые при обработке деталей с использованием копировальных устройств. Форма резцов (фиг. 8) для обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей зависит от конфигурации обрабатываемых деталей. Резцы по фиг. 8, а и б применяют для обработки деталей, имеющих одностороннюю или двустороннюю ступенчатость. При обработке конических или фасонных поверхностей резец по фиг. 8, а используют при углах спада до 10°, резец по фиг. 8, б — при углах спада до 30°. Последним можно обрабатывать канавки для выхода инструмента, резцы по фиг. 8, а эту возможность исключают. [c.43] Резец по фиг. 8, в целесообразно применять для обработки деталей без уступов с коническими или сферическими поверхностями при угле подъема до 45° и угле спада до 30. Резцы всех типов, как правило, оснащают пластинками из твердого сплава. [c.44] Точность обработки с использованием копировальных устройств. [c.44] Опыт эксплуатации копировальных устройств и исследования показывают, что с их помощью возможна обработка деталей не выше 3— 4-го класса точности, а обычно достигаемая чистота поверхности V4— V6 по ГОСТу 2789—59. [c.44] Первый способ (фиг. 9, а) применяется при длине образующей конуса не более 50—70 мм. [c.44] Помимо указанных способов, конусы можно обрабатывать на токарных станках и токарных полуавтоматах с помощью гидросуппортов (стр. 38—44). [c.46] Независимо от способа обработки конуса резец следует устанавливать по центру. Неточность установки резца по отношению к линии центров вызывает искажение геометрической формы детали (вместо конуса получается гиперболоид вращения). [c.46] Все сказанное выше относится к обточке наружных конусов. Обработка внутренних конусов производится резцом при повернутых верхних салазках суппорта, при помощи конусной линейки или при использовании гидросуппортов. [c.46] Обработка сферических и фасонных поверхностей. Способы обработки сферических и фасонных поверхностей на токарных станках показаны на фиг. 10, а—е, а характеристика этих способов дана в табл. 30. [c.46] Образование сферической поверхности происходит при вращении инструмента и обрабатываемой детали. [c.47] Обработка внутренних поверхностей. Варианты обработки внутренних поверхностей приведены в табл. 31. Для обработки внутренних поверхностей заготовку закрепляют в патроне, а для обработки наружных поверхностей — на оправке. [c.48] Ряд сведений по расчету усилий зажима в патронах и на оправках приведен, например, в литературе (1], 14]. [c.48] Вернуться к основной статье