ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструирование пластмассовых деталей из "Справочник металлиста Том 2 Изд.2 " Процесс конструирования заключается в выборе материала и конфигурации, удовлетворяющих условиям эксплуатации детали и в обеспечении технологических принципов, диктуемых спецификой материала. [c.884] Толщина стенок. Одним из основных принципов конструирования пластмассовых деталей является равностенность. Колебания толщины стенок и местные утолщения приводят к неравномерному охлаждению и к неравномерной усадке, а последняя вызывает коробление изготовляемых деталей и трещины в них. [c.884] На фиг. 1 приведены примеры правильного конструирования и ликвидации местных утолщений стенок. [c.884] С увеличением толщины стенок возрастают время выдержки и опасность коробления в процессе прессования. При литье под давлением в толстых сечениях образуется воздушная и усадочная пористость. Рекомендуемые оптимальные толщины стенок приведены в табл. 1. [c.884] При прессовании малогабаритных деталей из стекловолокнистых материалов типа АГ-4 и литье под давлением из полиамидов возможно уменьшение толщины стенок до 0,3 мм, так как эти материалы имеют повышенную механическую прочность. [c.884] Механическую прочность деталей рекомендуется повышать за счет применения ребер жесткости (фиг. 2). [c.884] Вводить концентричные (фиг. 3, а) и сплошные радиальные (фиг. 3, б) ребра жесткости не рекомендуется — они препятствуют свободной усадке. [c.884] Радиусы закруглений в местах сопряжения поверхностей улучшают условия заполнения полости формы, улучшают внешний вид деталей и облегчают изготовление прессформ. Острые кромки допускаются только на поверхностях, по которым проходит плоскость разъема. После зачистки облоя на этих кромках образуются фаски величиной 0,2—0,3 /лм. [c.885] Для термореактивных материалов минимально допустимое значение радиуса закругления R = 0,5 мм, для термопластичных материалов с повышенной вязкостью, типа полистирола или поли.метнлметакрилата, допустимо = 0,8 мм. [c.885] Уклоны и конусность. На наружных и внутренних боковых поверхностях следует предусматривать технологические уклоны в направлении разъема (фиг. 5), облегчающие извлечение пластмассовых деталей из прессформы. Величина уклона (табл. 2) существенно влияет на размерную точность элементов детали, лежащих в плоскости разъема или перпендикулярных направлению перемещения составных частей формы. [c.885] Опорные поверхности пластмассовых деталей заменяют опорными площадками-выступами, буртиками, ножками, опорой по периметру — в целях снижения коробления и неплотного прилегания к сопрягаемым поверхностям (фиг. 7). [c.886] Для повышения жесткости на кромке торцовых поверхностей полых корпусных деталей следует делать непрерывный буртик по всему контуру толщиной не более двух толщин стенки. [c.887] В процессе формования пластмассовых деталей возникает облой, который необходимо удалять. Для облегчения удаления облоя следует стремиться к наименьшему количеству плоскостей разъема, располагая линию образования облоя на участках простой конфигурации (фиг. 8). [c.887] Отверстия. Размеры отверстий назначаются в соответствии с ГОСТом 6636-60 Нормальные линейные размеры . [c.887] При расположении отверстий на поверхности пластмассовых деталей необходимо учитывать возможность появления внутренних напряжений вследствие затрудненной усадки. [c.887] Расположение и конфигурация сквозных и глухих отверстий показаны на фиг. 9. Допустимая глубина отверстия зависит от способа его оформления в прессформе. [c.888] В табл. 3 приведены максимально допустимые соотношения диаметра и глубины гладких отверстий. [c.888] Примечание. При конструировании кольцевых галтелей рекомендуется соблюдать неравенства Ла 36а при bi 0,3 мм. [c.890] При расположении отверстия перпендикулярно направлению усилия запирания формы глубину отверстий выбирают по табл. 5. [c.890] При использовании стержней прямоугольного сечения можно получить отверстия сложной конфигурации (фиг. 10). [c.891] Вернуться к основной статье