ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Накатывание рифлений и клеймение (А. Г. Косилован Р. К. Мещеряков) из "Справочник металлиста Том 2 Изд.2 " При однооперационноп высадке крепежных деталей высадка происходит, в зависимости от формы и размеров высаживаемой головки, за один, два или три перехода. [c.866] Для определения числа переходов рекомендуется пользоваться данными табл. 77. [c.866] Если высаживаемая головка относится к разряду плоских с — 5. [c.866] При Si 8 образование головки производится за две операции с промежуточным отжигом. [c.866] Если головка высаживается за несколько переходов, промежуточные переходы осуществляют набор материала в количестве, достаточном для образования головки. Форма головок на промежуточных переходах — усеченный конус. [c.866] Обозначения А — высота головки d — наименьший предельный диаметр заготовкн R — радиус сферы Ь — высота конуса D — диаметр головки после высадки S — размер под ключ. [c.867] Обозначения D — диаметр головки Л — высота головки I — длина заготовки, из которой высаживается головка. [c.867] Если диаметр резьбы должен быть равен или меньше диаметра d стержня болта (винта), этот участок подвергается редуцированию до диаметра 2 (фиг. 60). Редуцирование производится одновременно с высадкой, одновременно с обрезкой граней или как отдельная операция. Примеры последовательности переходов при высадке крепежных деталей приведены на фиг. 62. Более подробные сведения по высадке как крепежных, так и специальных деталей см. [10], [1]. Иногда высадку производят с нагревом (электровысадка) это позволяет осуществить большую степень деформацин за один переход. [c.868] Операции волочения предшествует заточка конца прутка для захвата. Величины заточки приведены в табл. 82. [c.872] Значение величины (1 4- fe) дано в табл. 84. [c.873] Здесь р — угол наклона деформирующего конуса волока в радианах г о и — средние радиусы трубы до и после волочения. Усилие при холодной калибровке может быть взято из табл. 83. [c.873] Стойкость волок (фильер) зависит от многих факторов основными из них являются свойства материала, материал волоки и характер смазки. Ориентировочные данные по стойкости волок — в табл. 85. [c.873] Точность волочения. Волочение обеспечивает точность размеров в поперечном сечении по 3—4-му классу (в отдельных случаях — по 2-му классу), чистоту поверхности — по 8—9 -му классу и повышение микротвердости по отношению к исходной — на 10—30%. [c.873] Накатывание рифлений производится цилиндрическими свободно вращающимися роликами на токарных и револьверных станках и автоматах — как один из переходов обработки, и на специальных станках — как самостоятельная операция. [c.874] Обозначения — на фиг. 64. Шаг i нарезки прямой — 0,5 0,6 0,8 1,0 и 1,2 правой и левой — 0,6 0.8 1,0 1,2 и 1,6. [c.874] Накатываемые рифления бывают прямые, правые п левые, и сетчатые (ромбические). [c.875] Ролики для накатки рифлений изготовляются по нормалям машиностроения МН 2027-61 — МН 2029-61. На фиг. 64 показаны конструкции накатных роликов, а в табл. 86 и 87 — основные размеры. Для стали угол а = 70°, для цветных металлов а = 90°. [c.875] Ролики изготовляют из стали марки ХВГ, закаливают до HR 62—64 и оксидируют. [c.875] Наружный диаметр заготовки ролика под нарезку выполняется с допускаемым отклонением по С3, а ширина В и диаметр отверстия d — с отклонением по Хз свободные размеры выдерживаются по 7-му классу точности. [c.875] Шаг накатки для рифления выбирают в зависимости от диаметра и ширины накатки (табл. 88 и 89). [c.876] Вернуться к основной статье