ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Другие процессы химико-термической обработки стали и сплаМеталлизация распылением Н. В. Катц) из "Справочник металлиста Том 2 Изд.2 " Кроме горячего цинкования железа путем погружения его на 1,5—5 мин в расплавленный цинк с температурой 440—450° С с целью получения цинкового покрытия, ойтадающего высокой коррозионной стойкостью, небольшое применение имеет также метод диффузионного цинкования. При ьтом методе на поверхности стали создается слой железо-цинкового сплава за счет диффузии цинка в железо. Процесс ведется в течение 1—3 ч при температуре 360—380 С в порошке цинка в печи с вращающейся ретортой или в ящиках (в этом случае к порошку предварительно добавляется 1% соляной кислоты для образования хлорида цинка). [c.182] Образующийся диффузионный слой толщиной 0,02—0,04 мм содержит не более 6—12% Ре (остальное 2п). Этот слой плотно связан с сердцевиной, не склонен к отслаиванию и обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосфере, в морской воде и других средах, а также стойкостью в горячих газах (до 400 С), содержащих сероводород 13]. [c.182] Диффузионное цинкование применяется, например, для защиты нефтепромысловых сооружений от коррозии в морской воде, во влажном воздухе, в пластовых водах, содержащих сероводород, для защиты деталей машин, приборов и электрооборудования, для деталей теплооб менников и другого оборудования химической промышленности. [c.183] Стальные детали силицируют при 980° С в печах с вращающимися муфелями, в которые вводятся кусочки ферросилиция или Si и через которые пропускается хлор. [c.183] Силицирование тугоплавких металлов целесообразно проводить после предварительного насыщения их комплексами различных элементов, например, А1—Сг, Ni — В и т. д., в целях получения подслоя, прочно связывающего силицированный слой с основой во избежание появления в нем трещин. Силицирование тугоплавких металлов проводится в газовой среде fl.j+ НС + Si l или в порошке в вакууме при температуре порядка 1200° С. [c.183] Металлизация распылением — один из универсальных способов нанесения металлических покрытий на детали любой конфигурации и размеров, из любых материалов. Металлизация применяется для восстановления изношенных деталей машин, для нанесения антифрикционных и антикоррозионных покрытий, для исправления механического брака деталей (например, увеличения Диаметра неполномерных деталей), Для заделки трещин, раковин и рыхлоты в чугунных, стальных н цветных отливках, ДЛЯ повышения огнестойкости и жаростойкости деталей и для декоративной отделки. [c.183] Процесс металлизации заключается в расплавлении металла и распылении его потоком сжатого воздуха или другого газа. Полученные мелкие металлические частицы приобретают значительную скорость и при ударе о поверхность закрепляются на ней. Толщина покрытий может составлять от 0,02 мм и выше. [c.183] При необходимости, после напыления покрытия оно может быть подвергнуто механической обработке или уплотнению химическими способами, пропитке или деформированию. [c.184] Для выполнения металлизационных работ необходимо иметь компрессорную установку, оборудование для подготовки поверхности н аппаратуру для нанесения покрытия. [c.184] Для получения сжатого воздуха может быть применен компрессор любого типа, обеспечивающий сжатие воздуха до 6 кГ/см . Расход сжатого воздуха зависит от типов применяемого оборудования и его количества. [c.184] Способ подготовки поверхности зависит от назначения покрытия, материала и конфигурации деталей и вида напыливаемого металла. Наиболее распространенные способы подготовки — пескоструйная или дробеструйная очистка, а также нарезание рваной резьбы. Ее шаг должен составлять приблизительно половину толщины наносимого слоя. Получают широкое применение электрические способы подготовки п нанесение промежуточных слоев, например, ,юлиб-дена (табл. 28). [c.184] Нанесение покрытий произиодится с помощью электродуговой и газовой аппаратуры. На фиг. 44 представлен газовый металлизатор типа МГИ-1-57. [c.184] Сжатый воздух, используемый для распыления металла, не должен содержать масла н влаги. Для его очистки применяются специальные фильтры (масловодоотделители) поглощающего типа. Работа без фильтрации сжатого воздуха не допускается, так как масло и влага, попадая на поверхность детали, препятствуют прочному сцеплению слоя с основанием, а также частиц покрытия между собой. [c.184] При наращивании изношенных деталей, имеющих форму тел враш.е-ния, необходимо сообщать детали равномерное вращение, а аппарату — движение подачи вдоль оси детали. Для этой цели молено использовать изношенные токарные станки. [c.184] Для удаления пыли, рассеивающейся в воздухе, применяют специальные вытяжные системы с местными отсосами. Работа в цехе без отсасывающих устройств недопустима. Основное оборудование приведено в табл. 31, а примерное расположение металлизационной аппаратуры — на фиг. 45. [c.184] Для разных целей следует применять проволоку — сырье из различных металлов (табл. 32). В процессе металлизации часть металла теряется. Величина потерь зависит от материала детали и покрытия, конфигурации и размеров детали, режима распыления (табл. 33 и 34). [c.184] Примечание. Применение пескоструйной очистки допускается только при надежной изоляции рабочих от пыли. [c.186] По данным практической эксплуатации. [c.186] Вернуться к основной статье