ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химико-термическая обработка А. Н. Минкевич и А. Т. Калинин) из "Справочник металлиста Том 2 Изд.2 " Широко применяются два основных способа использования этого метода 1) единовременная закалка и 2) непрерывно-последовательная закалка. [c.145] При единовременной закалке индукционному нагреву подвергается сразу вся поверхность, подлежащая закалке (фиг. 18). Этот способ применяют для закалки дисковых деталей, или для местной закалки. Он отличается большой производительностью, так как процесс нагрева занимает всего несколько секунд, а иногда — доли секунды. [c.145] При непрерывно-последовательной закалке (фиг. 19) нагрев и охлаждение производятся не сразу всей поверхности, но последовательно одного участка за другим. Это позволяет закаливать большие поверхности при использовании сравнительно маломощных генераторов. [c.145] Обоими способами можно закаливать как наружные, так и внутренние поверхности детален возможна также двусторонняя поверхностная закалка цилиндрических полых деталей. [c.145] Знание температуры, от которой производится закалка, является обязательным. Температуру измеряют при единовременной закалке фотоэлектрическим пирометром, при непрерывно-последовательной — пирометром с исчезающей нитью (с нитью накаливания). [c.146] Зависимость глубины закалки от температуры закалки и скорости нагрева для стержней диаметром 15 мм из стали 40 показана на фиг. 20. Эти зависимости относятся к случаю нагрева током частотой 350 кгц в индукторе высотой 10 мм при расстоянии между индуктором и охлаждающей жидкостью 10 мм. [c.147] Такие графики не могут иметь характера общих закономерностей и должны строиться для конкретных условий нагрева и закалки. [c.147] В качестве критерия свойств в приведенных диаграммах принята твердость. После закалки при индукционном нагреве по преимущественным режимам сталь имеет большую твердость, чем после закалки при обычном медленном нагреве. [c.147] например, при одинаковой скорости нагрева необходимо получить большую толш,ину закаленного слоя, то в пределах области преимущественных режимов можно увеличивать температуру нагрева при закалке. Если желательно температуру оставить без изменений, то увеличить закаленный слой можно путем уменьшения скорости нягрева. [c.148] Диаграммы термических режимов имеют общее значение для нагрева током любой частоты, поскольку построение диаграммы основано на определении твердости или величины зерна на поверхности независимо от того, на каком расстоянии от поверхности сохраняются те же свойства и строение стали. [c.148] Запрещенные режимы индукционного нагрева. На фиг. 22 представлена схема наиболее типичной кривой индукционного нагрева. [c.148] Седловина аб на кривой указывает на то, что при закалке от температур, расположенных в интервале между и результаты зпкалки могут оказаться различными. Более того, если осуществить нагрев до одинаковой температуры / , но закончить его в одном случае — в точке а, а в другом — в точке о, фазовые превращения пройдут в различной мере в очень малом объеме, если нагрев закончить в точке а, но в значительном объеме, если нагрев закончить в точке б. Свойства закаленного слоя после охлаждения также весьма существенно различаются. [c.148] Положение температур ig и при одинаковых составе стали и исходной структуре зависит от скорости нагрева на первом этапе, что характеризует соотношение между количеством тепла, трансформирующимся из введенной электрической энергии, и количеством тепла, отводимым из того же объема у поверхности вследствие теплоотвода во внутренние слои. [c.148] Отпуск после высокочастотной зака.лки. Степень распада мартенсита после электрозакалки, соответствующая отпуску при 160° С в течение 5 мин, достигается для мартенсита, полученного обычной закалкой, лишь при отпуске в течение 80 мин, а степень распада после отпуска в течение 10 мин при тон же температуре практически не достигается после обычной закалки стали даже в течение многочасового отпуска (фиг. 24). [c.149] Сопоставление данных изменения прочностных и пластических свойств по высокочастотной закалке и отпуску с теми же данными по обычной закалке, показывает преимущества высокочастотной закалки и позволяет установить режимы нагрева, обеспечивающие эти пренму щества после окончательной операции термообработки. [c.149] В практике термической обработки индукционная закалка нередко сочетается с самоотпуском. Регулируя интенсивность охлаждения и обеспечивая закалку поверхностного слоя, можно вместе с тем сохранить часть внутреннего тепла и использовать его для отпуска закаленных изделий. [c.149] Цель химико-термической обработки — поверхностноа упрочнение металлов и сплавов (повышаются поверхностная твердость, износостойкость, усталостная прочность, теплостойкость и проч.) и придание им повышенной стойкости против воздействия внешних агрессивных сред при различных температурах (повышаются стойкость против коррозии и эрозии, кислотоупорность, окалиностойкость и др.). [c.151] Химико-термическая обработка заключается в нагреве и выдержке деталей прн высокой температуре в активных газовых, жидких или твердых средах, в результате чего изменяется химический состав, микроструктура и свойства поверхностных слоев. [c.151] Применительно к стали наибольшее распространение имеют процессы цементации, нитроцементации, цианирования и азотирования. Сравнительно редко применяются сульфоцианирование (насыщение одновременно углеродом, азотом и серой), алитирование, хромирование, борироаание, силицирование, бериллизация, цинкование и др. [c.151] Химико-термическая обработка получает применение для улучше- ния свойств поверхностных слоев титана, молибдена, ниобия, кобальта, меда, а также сплавов на основе этих и других металлов. [c.151] Вернуться к основной статье