ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Закаливаемость и прокаливаемость стали из "Справочник металлиста Том 2 Изд.2 " Под закаливаемостью понимают способность стали к повышению твердости в результате закалки. [c.132] Под прокаливаемостью понимают способность стали получать закаленный слой с мартенситной или троосто-мартенситиой структурой и высокой твердостью на ту или иную глубину. [c.132] Глубина закалки зависит от критической скорости последней. Скорость охлаждения по сечению заготовки не одинакова наибольшая скорость охлаждения имеет место иа поверхности, наименьшая — в сердцевине. [c.132] Если величина критической скорости закалки меньше скорости охлаждения заготовки в сердцевине, то получается сквозная закалка. Если критическая скорость закалки выше скорости охлаждения в сердцевине заготовки, то закалку получает на некоторую глубину только поверхность, а в сердце-вине образуются структуры троос-тит и сорбит, или даже сохраняется исходная структура. [c.132] Чем меньше критическая скорость закалки, тем глубже прокаливается сталь. При сквозной закалке свойства по всему сечению оД[ша-ковы, при несквозной изменение структуры стали по сечению влечет за собой и изменение свойств (фиг. 9). [c.132] За глубину закалки обычно принимают расстояние от поверхности до воны с полу мартенситной структурой (50% мартенсита 4- 50% троостита), соответствующей резкому изменению свойств. [c.132] Диаметр заготовки, в центре которой после закалки при заданных условиях охлаждения получается полумартенситная структура, называется критическим диаметром. Если размер заготовки не превышает критический диаметр, после закалки и отпуска достигается наилучшее сочетание прочности и пластичности. Однако полумартенситная структура не обеспечивает максимальных значений предела выносливости и ударной вязкости, особенно при низких температурах. Поэтому прокаливаемость нередко определяют по глубине проникновения закаленного слоя со структурой 90% мартенсита и 10% троостита. [c.132] Критический диаметр для 90% мартенсита на 20% меньше критического диаметра для полумартеиситной зоны. В табл. 13 приведены значения критического диаметра для некоторых сталей. [c.133] Полная прокаливаемость (90% мартеисита в центре заготовки) нужна лишь в тех случаях, когда изделие работает главным образом на растяжение (ответственные болты, шатуны и т. д.), а также для рессор и пружин, испытывающих в работе упругие деформации с большой амплитудой. [c.134] Прокаливаемость конструкционных сталей характеризуется полосами прокаливаемости (фиг. 10). [c.134] Существует несколько способов определения прокаливаемости по виду излома, по распределению твердости по сечению (фиг. 9) и методом торцовой закалки (ГОСТ 5657-51). [c.134] Прокаливаемость стали в небольших сечениях —до 15—25 мм — удобнее определять по виду излома закаленных образцов или по распределению твердости по сечению (фиг. 9). Для этого образцы ломают или разрезают. [c.134] Прокаливаемость в изделиях (образцах) большого сечения определяют методом торцовой закалки ио ГОСТу 5657-51. [c.135] Построив графически зависимость распределения твердости по длине образца и проведя горизонталь, соответствующую твердости полумартенситной зоны (табл. 14) для данной стали, можно по пересечению этой линии с кривой определить протяженность закаленной зоны и критический диаметр (фиг. 13). [c.136] Прокаливаемость разных плавок одной и той же марки стали может колебаться в некоторых пределах в зависимости от содержания элементов, от величины зерна и др. Поэтому для характеристики марки стали строят не кривую, а полосу прокаливаемости (см. фиг. 10, б). [c.136] Вернуться к основной статье