ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Охлаждение при термической обработке из "Справочник металлиста Том 2 Изд.2 " Скорость охлаждения при термической обработке зависит от требуемых конечной структуры и свойств стали. Ниже точки А, (723 С) аустенит неустойчив. Если степень переохлаждения аустенита невелика, он распадается на ферритно-цемеититиую сыесь. [c.121] При переохлаждении аустенита в область низких температур он претерпевает мартенситное превращение, т. е. образуется структура закаленной стали — мартенсит. [c.121] На фиг. 4 приведена диаграмма изотермического распада аустенита, показывающая устойчивость его в зависимости от степени uf реохлаждения (температуры). [c.121] Из диаграммы видно, что устойчивость аустенита с увеличением степени переохлаждения сначала уменьшается, достигает минимума при температуре около 560° С, после чего вновь возрастает вплоть до мартенситной точки / (соответствует температуре начала превращения аустенита в мартенсит). [c.121] Условные обозначения типов атмосфер см. в табл. 6. [c.124] ИЛИ бейнит). Зависимость механических свойств стали от температуры превращения показана на фиг. 5. [c.125] На фиг. 6 приведены реальные днаграм.мы изотермического распада переохлажденного аустенита для простой углеродистой и легированной стали. Характерной особенностью многих легированных сталей является наличие второй ступени ускоренного распада аустенита. [c.125] Продуктами распада аустенита в этой зоне (промежуточное превращение) является бейнит (игольчатый троостит). Промежуточное превращение обычно не идет до конца, а при охлаждении возобновляется по мартенситному типу. Ниже мартенситной точки протекает бездиф-фузионное превращение аустенита в мартенсит. [c.125] Термокинетические диаграм.мы (фиг. 6) представляют собой серию кривых охлаждения, на которые нанесены области перлитного (/7), промежуточного ( ) и мартенситного (М) превращений. [c.127] При проведении операции отжига после нагрева следует медленное охлаждение (см. табл. 1 и фиг. 1), для того чтобы обеспечить распад аустенита при малых степенях переохлаждения (высокой температуре) с образованием структуры перлита в эвтектоидной стали, перлит + феррит в доэвтектоидной стали и перлит + цементит — в заэвтектоидной стали. [c.128] Чем выше устойчивость аустенита, тем медленнее должно быть охлал Дение при отжиге для обеспечения распада аустенита в области высоких температур поэтому легированные стали, для которых характерна высокая устойчивость аустенита, должны охлаждаться при отжиге значительно медленнее, чем простая углеродистая сталь (см, табл. 1). [c.128] По характеру охлаждения различают обычный и изотермический отжиг. В первом случае распад аустенита протекает при непрерывном понижении температуры. При изотермическом отжиге распад аустенита происходит при постоянной температуре (см. фиг. 1). [c.128] При нормализации (см. табл. 1) охлаждение производится на воздухе. Ускоренное охлаждение приводит к распаду аустенита при более низких температурах, увеличивает дисперсность ферритно-цементитной смеси п повышает количество эвтектоида (перлита), что предопределяет повышенную прочность и твердость нормализованной стали по сравнению с отожженной (табл. 9). [c.128] В табл. 10, 11 и на фиг. 7 приведены характеристики наиболее распространенных закалочных сред. [c.129] Закалочная жидкость охлаждает тем сильнее, чем шире интервал пузырчатого кипения. [c.130] Чем крупнее заготовка (чем больше ее сечение), тем при более низкой температуре должен располагатьс.ч период пузырчатого кппения, для обеспечения высокой скорости охлаждения в сердцевине изделия при температурах наименьшей устойчивости аустенита (650— 400 С). Но при этом следует иметь в виду, что быстрое охлаждение в области температур мартенситного превращения (300—100° С), хотя и способствует более глубокой закалке, может явиться причиной образования поверхностных трещин и коробления заготовки (изделия). [c.130] С повышением температуры воды скорость охлаждения в мартенснт-ном интервале температур не уменьшается, а несколько возрастает, что нередко является причиной образования трещин при закалке в горячен воде. [c.130] Добавление к воде поваренной соли, щелочей и соды вызывает значительное увеличение ее охлаждающей способности, почти полностью исключает период пленочного кипения и делает охлаждение более равномерным. [c.131] Для изделий из углеродистых сталей, склонных к короблению, при закалке в воде применяются 50%-ный раствор NaOH, обеспечивающий высокую скорость охлаждения в перлитном интервале температур и замедленное охлаждение в области температур мартенситного превращения. [c.131] Вернуться к основной статье