ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Твердые сплавы В. С. Ваковский) из "Справочник металлиста Том 2 Изд.2 " Стали повышенной вязкости (для молотовых штампов). Стали для молотовых штампов должны обладать высокими механическими свойствами, в том числе вязкостью, при нагреве до 400—550° С разгаростой-костью (т. е. устойчивостью против образования трещин при многократном попеременном нагреве и охлаждении поверхностного слоя) высокой прокаливаемостью для получения однородной прочности и вязкости во всем объе.ме штампа, имеющего глубокие вырезы рабочей фигуры. [c.92] Новая сталь 5ХГСВФ является более экономичной по составу и пригодна для многих менее тяжело нагруженных штампов. Для штампов, работающих при повышенно.м нагреве, используют теплостойкую сталь. [c.92] Для повышения теплостойкости штамповые стали легируются Ч (jvb), Сг и V. Однако такое легирование понижает другие важные свойства стали — вязкость и разгаростойкость. Это не позволяет применять стали одинакового состава для различных условий штамповки. Стали этого назначения распределяются [4] на следующие группы. [c.92] Стали этой группы применяют для деформирования сталей, в том числе жаропрочных, а также алюминиевых сплавов (при тяжелых режимах эксплуатации) при условии, что штампы предварительно подогревают до 300—400° С и они работают при небольших динамических нагрузках и не при интенсивном темпе штамповки. [c.94] Сталь 4Х5В2ФС назначается для работы с динамическими нагруз-ка.ми, интенсивным темпо.м штамповки, но в условиях меньшего нагрева поверхностного слоя штампа. [c.95] К этой группе относится также сталь 4Х8В2, но из-за излишне высокого содержания Сг она имеет большую карбидную неоднородность и меньшую вязкость. [c.95] Стали повышенной износостойкости. Повышенная износсстойкость достигается увеличением содержания С (стали 7X3, 8X3 в табл. 58). Однако это сопровождается значительным снижением вязкости. Стали 7X3 и 8X3 применяют для штампов, работающих без значительных динамических нагрузок и при невысоком нагреве (гибочные штампы, некоторые формовочные штампы). [c.95] Температуры отжига и твердость отожженных сталей при-ведены в табл. 61. [c.95] Закалка и отпуск. Температуры закалки и отпуска штампов горячего деформирования указаны в табл. 62. [c.95] Стали этого назначения должны иметь а) высокую износостойкость, б) способность получать при шлифовании п доводке поверхность высокого класса чистоты и в) постоянство размеров в течение длительного срока эксплу тации измерительных инструментов. [c.96] И назначают сложную термическую обработку а) закалку с 840—850° С (масло) б) охлаждение до —60 или —70°С немедленно после охлаждения 3 масле в) отпуск 120—130° С с длительной выдержкой 6 ч для мелких плиток и 12—30 ч для более крупных г) отпуск 120—130° С (1—2 ч) после н1лнфования. [c.97] Инструменты высокой точности вторично охлаждают до —60 или —70° С (после первого отпуска н вновь отпускают длительно при 120— 130° С до шлифования). [c.97] Длинные и плоские инструменты (измерительные скобы, шаблоны, линейки) изготовляют из листовой стали а) марок 15, 20, 15Х (их цементуют и закаливают) или б) марок 50,55 (их закаливают с индукционным нагревом). После закалки применяют низкотемпературный отпуск (120—140° С), Неравновесное состояние возникает только в поверхностном слое, объемные изменения которого при последующей эксплуатации невелики относительно всего объема инструмента. Это позволяет не при.ченять охлаждения до низких температур (для цементованной стали) и ограничиться отпуском 2—6 ч. [c.97] Вернуться к основной статье