ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Штамповые стали для холодного деформирования и их свойства (группа из "Справочник металлиста Том 2 Изд.2 " Различают быстрорежущие стали а) нормальной, б) повышенной и в) пониженной производительности (фиг. 8). [c.80] Химический состав быстрорежущих сталей приведен в табл. 46. [c.80] Разные марки стали нормальной производительности имеют близкие режуицш свойства. [c.80] Сталь PI8 является одной из наиболее распространенных. Ома имеет в структуре после отжига большое количество карбидов (по весу) и поэтому мало чувствительна к перегреву при относительно больших колебаниях температуры закалки (1260—1290° С). Сталь Р18 хорошо обрабатывается абразивным инструментом. [c.80] Однако присутствие большого количества избыточных карбидов создает значительную карбидную неоднородность стали Р18 (недостаточно устранимую горячей механической обработкой), ухудшающую се ковкость и прочность тем значительнее, чем меньше была деформацчя гфи прокатке (табл. 47). [c.80] Прочность стали Р18 а небольших сечениях выше, а в больших ниже, чем углеродистых и легированных сталей. Поэтому режущие свойства стали Р18 хуже в крупных инструментах, особенно при больших подачах. Затруднено также, из-за пониженной пластичности, ее применение для инструментов изготовляемых прокаткой (сверла). [c.80] Применение стали Р9 оправдывается главным образом для сверл. [c.81] Сталь Р12 малочувствительна к перегреву и лучше принимает прокатку, в том числе при изготовлении сверл, чем сталь Р18. Она пригодна вместо стали Р18 практически для всех инструментов. [c.81] Вольфрамомолибденовая сталь Р6МЗ [10]. Молибден заменяет в быстрорежущих сталях вольфрам в соотношении 1 2. [c.81] Молибденовые и вольфрамомолибденовые стали имеют более мелкие и равномерно распределенные карбиды. Карбидная неоднородность стали Р6МЗ почти на 2 балла меньше, чем стали Р18, при одинаковом сечении прутка. Это служит главной причиной, по которой сталь Р6МЗ превосходит сталь Р18 по прочности и вязкости. [c.81] Сталь Р6МЗ по сравнению со сталью Р18 имеет более низкую твердость после отжига (НВ 207—235), большую пластичность, лучше шлифуется. [c.81] Р18 более высоким содержанием V (1,8—2,4%), что немного повышает красностойкость и твердость после нормального отпуска (до HR 64—65). Стойкость стали Р18Ф2 на 25—40% выше, чем остальных сталей нормальной производительности. Шлифуемость стали Р18Ф2 немного ниже, чем стали Р18 (но значительно лучше, чем стали Р9). [c.82] Различают две группы сталей а) с высоким содержанием V и б) легированные Со . [c.83] Стали с высоким содержанием ванадия. Увеличение содержания V требует одновременного повышения С (см. табл. 46) для получения высокой твердости. Это, в свою очередь, снижает прочность, вязкость и способность принимать обработку давлением. Ухудшение механических свойств значительнее в сталях с высоким содержанием W поэтому стали с повышенным содержанием V содержат чаще всего не более 14—15% W. [c.83] Увеличение содержания V способствует образованию большого количества твердых карбидов V , что значительно ухудшает шлифуе-мость. [c.83] Из стандартных сталей лучшим сочетанием свойств обладает сталь Р14Ф4 вследствие меньшего содержания V (при большей концентрации W) она шлифуется несколько лучше стали Р9Ф5. [c.83] Высокованадиевые стали обладают лучшими режущими свойствами при чистовой обработке с небольшой подачей и повышенной скоростью резания в этих условиях сталь Р14Ф4 превосходит сталь Р18 по стойкости в 2—2,5 раза. [c.83] легированные кобальтом. Кобальт, в отличие от других элементов быстрорежущей стали, не образует карбидов. Со способствует выделению при отпуске дисперсных частиц интерметаллида Fe, o), Vfi, богатого W и обладающего большей устойчивостью против коагуляцян, чем карбиды. Это повышает теплостойкость и улучшает теплопроводность [9], но ухудшает прочность и вязкость тем сильнее, чем больше Со и W содержит сталь. [c.83] Кроме того. Со повышает твердость в отожженном состоянии, усиливает карбидную неоднородность на 0,5 балла при 9—10% W и на 1—2 балла при 15—18% W и увеличивает чувствительность к обезуглероживанию при отжиге н нагреве для закалки. [c.83] Вернуться к основной статье