ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ПРУЖИНЫ (С. Д. Пономарев) из "Справочник металлиста Том 1 Изд.2 " Допуски червячных передач с металлическими механически обработанными червячными колесами, сопрягаемыми с цилиндрическими червяками при любом числезаходов,приводятсявГОСТе9774—61 для передач с осевым модулем до 1, с диаметрами делительных окружностей червячных колес до 320 мм, с диаметрами делительных диаметров червяков до 50 мм к в ГОСТе 3675—56 для модулей свыше 1 до 30, с диаметрами колес до 2000 мм и с диаметрами червяков до 400 мм. ГОСТ 3675— 56 охватывает также червячные кинематические передачи с диаметром колеса до 5000 мм при осевом модуле свыше 1 до 16. [c.890] Для передач с модулем до 1 допуски и отклонения предусмотрены для степеней точности 4—10 и для силовых передач с модулем свыше 1 для степеней 5—9. Стандартами установлены нормы точности червяка (табл. 57), нормы кинематической точности червячного колеса (табл. 58), нормы плавности работы червячных колес (табл. 59), нормы контакта и точности монтажа передач (табл. 60 и 61) и нормы бокового зазора (табл. 62—66). [c.890] Для передач с модулем до 1 допускается комбинирование норм кинематической точности колеса и плавности работы и контакта из разных степеней точности. [c.890] Вид сопряжения, т. е. гарантированный боковой зазор, выбирают исходя из а) температурного режима работы, б) допускаемого утонения зубьев инструмента при его переточках, в) способа смазки передачи и г) влияния бокового зазора на эксплуатационные качества передачи. [c.890] Значения температур получаются из теплового расчета червячной передачи. Ориентировочно можно принимать для силовых передач для степеней точности 6 и 9 t] = 55° С и = 40° С, а для передач степеней 7 и 8 ° = 80° С и = 50° С. [c.890] Примечание. Наименьшее утонение витка червяка Д 5 обеспечивает выбранный гарантированный боковой зазор в собранной передаче, если отсутствуют а) утонение витков инструмента, обрабатывающего зубья червячного колеса, связанное с переточкой инструмента, по сравнению с номинальной толщиной витков червяка 6) температурные расширения элементов передачи, нагревающихся в процессе работы н) слой смазки. [c.897] Примечание. Поле допуска — в тело червяка. [c.898] Возможное уменьшение толщины зуба зубообрабатывающего инструмента можно принимать для цельных фрез в пределах при нарезании колес степеней 6 — до (6т + 20) и для колес степеней 7 и 8 — до 30 т, где т в мм, а результат а мк. [c.898] Контроль зубчатых колес делится на два вида окончательный и технологический. Цель окончательного контроля — оценка соответствия точности изделия требованиям, определяемым его назначением, и сортировка изделий на годные и бракованные. Технологический контроль Имеет целью выявление погрешностей процесса изготовления по результатам измерения зубчатых колес для подналадки технологического процесса. [c.898] В стандартах допусков на зубчатые колеса предусмотрено несколько комплексов контроля в каждой из норм точности. Для проверки годности изделия оно должно быть проверено по одному из комплексов, предусмотренных в каждой норме точности (табл. 67). [c.900] Наиболее распространенные комплексы контроля указаны в табл. 68. [c.900] Для измерения зубчатых колес, червяков и червячных колес применяют зубоизмерительные приборы и лишь в отдельных случаях — универсальные средства измерения. [c.900] Зубоизмерительные приборы для контроля цилиндрических, конических и червячных колес и червяков перечислены в табл. 69. В табл. 70 содержатся характеристики контрольно-обкатных станков для цилиндрических, конических, гипоидных и червячных пар с измерительным Колесом или червяком или же с парным элементом. [c.900] Примечание. В скобках — вторые варианты. Обозначении см. в табл. 67. [c.901] Универсальный зубоизмерительный прибор для цилиндрических колес УЗП 400, МИЗ (18500) т 1—10 и 2—10 d 40-400 1 300 0.002 0.001 0.006 760x625X460 150 кГ Угол наклона зубьев 0—45 . При контроле fo. При контроле Bq. [c.904] Прибор для контроля шага и профиля червяков и червячных фрез 18805. МИЗ т 3—20 30—270 200— 50 0,002 0,003 1180X480X1035 300 кГ ГОСТ 9776—61. Угол профиля до 30 . Ход каретки 290 мм. Шаг канавки от 200 до 25 000 Диски с 9. 10. 12. 14 и 16 пазами. [c.912] Вернуться к основной статье