ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль сварных соединений, недоступных для гамма-, рентгене- или ультразвуковой дефектоскопии из "Изготовление и ремонт объектов котлонадзора Справочник " Рентгенотелевизионный контроль допускается производить по методике, изложенной в инструкции, утвержденной в установленном порядке и согласованной с Госгортехнадзором СССР. [c.574] Для конкретных изделий на основании требований ОСТ 26-2079—80 методы контроля устанавливает конструкторская организация (конструкторский отдел предприятия) по согласованию со службой неразрушающего контроля организации (предприятия). Методы контроля или их сочетания указывают в технической документации на изготовление изделия. Последовательность их применения определяется технологическим процессом, который согласовывается технологической организацией (службой предприятия) со службой неразрушающего контроля организации (предпри-тия). [c.574] Методика проведения контроля неразрушающими методами должна соответствовать государственным или отраслевым стандартам и инструкциям по контролю. [c.574] Здесь принято, что при проведении ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) структура стали условно считается мелкозернистой, если разность амплитуд при прозвучива-нии металла шва и основного металла наклонными искателями, генерирующими поперечные ультразвуковые колебания, не превыщает 15 дБ. [c.575] Недоступные для контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическими методами швы сварных соединений проверяют в соответствии с Инструкцией по контролю сварных соединений недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля. РД 26— 11—01—85 . [c.576] При выборе методов контроля в зависимости от требований технических условий исходят из норм оценки качества сварных соединений, установленных ОСТ 26-291—79. Чувствительность и разрешающая способность выбранного метода должны обеспечивать надежное.выявление недопустимых дефектов. Объем контроля определяется в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и ОСТ 26-291—79, а также с учетом требований отраслевых стандартов и инструкцией по контролю. Установленные отраслевым стандартом ОСТ 26-2079—80 методы контроля качества стыковых сварных соединений в зависимости от группы сосудов и аппаратов приведены в табл. 5.9, угловых и тавровых соединений—в табл. 5.10. Сварные соединения ответственных изделий из высоколегированной коррозионностойкой стали толщиной от 4 до 30 мм, двухслойной с плакирующим слоем из коррозионностойкой стали толщиной от 10 до 60 мм и углеродистой стали толщиной от 4 до 100 мм для выявления внутренних дефектов рекомендуется контролировать ультразвуковой дефектоскопией в сочетании с одним из радиационных методов. [c.576] Цветную и магнитопорошковую дефектоскопию сварных соединений изделий из углеродистых и высоколегированных коррозионностойких сталей проводят, если примененные материалы склонны к трещинообразованию (см. раздел 5.11). В других случаях такой контроль выполняют по усмотрению завода-изготовителя. Цветную дефектоскопию сварных соединений двухслойных сталей с плакирующим слоем из высоколегированной коррозионностойкой стали выполняют со стороны плакирующего слоя радиационный контроль таких соединений допускается проводить до наложения плакирующего слоя по согласованию с проектной организацией. [c.576] При изготовлении объектов котлонадзора применяют, как правило, стыковые сварные соединения, а также угловые и тавровые соединения с полным проплавлением, конструкция которых обеспечивает возможность проведения контроля их качества всеми методами, предусмотренными Правилами Госгортехнадзора СССР. Однако в отдельных случаях в объектах котлонадзора могут применяться сварные соединения, для которых проведение радиографического контроля по ГОСТ 7512—82 или ультразвукового контроля по ГОСТ 14782—76 невозможно из-за ограниченного доступа к участку размещения рентгеновской пленки или источника излучения, отсутствия зоны для сканирования ультразвукового преобразователя, а также из-за других конструктивных особенностей изделия, не позволяющих эффективно проводить неразрушающий контроль, в частности, при наличии конструктивного зазора, затрудняющего расшифровку результатов контроля. Недоступными для контроля являются также сварные соединения с крупнозернистой структурой металла шва свариваемых деталей из высоколегированных коррозионностойких сталей, ультразвуковой контроль которых затрудняется наличием структурных помех, соизмеримых с уровнем эхо-сигналов от дефектов, а радиографический контроль невозможен или неэффективен. [c.579] Методы контроля указанных сварных соединений в сосудах и аппаратах, изготавливаемых по ОСТ 26-291—79, последовательность и объемы применения этих методов регламентированы Инструкцией по контролю сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля. РД26-11-01—85 , утвержденной Минхиммашем, согласованной с Госгортехнадзором СССР. Указанная инструкция является обязательной для всех организаций и предприятий, занимающихся разработкой, изготовлением и контролем качества сварных соединений. [c.579] Согласно этой инструкции работы по сварке соединений, недоступных для радиографического и ультразвукового контроля должны выполнять под наблюдением мастера и представителя ОТК сварщики, имеющие квалификацию не ниже 4-го разряда, систематически и качественно выполняющие однотипные швы. При этом сварка соединений с конструктивным зазором может быть произведена в случаях, оговоренных ОСТ 26—291—79. [c.579] Внешним осмотром и измерением проверяют соответствие величины притупления, угла разделки и шероховатости обработки поверхности кромок, а также величины и равномерности зазора и смещения кромок соединяемых деталей требованиям нормативно-технической документации. [c.580] Магнитопорошковый контроль сварных соединений проводят для выяв.тения в сварных швах поверхностных и подповерхностных дефектов трещин, непроваров (несплавле-ний), пор, шлаковых включений на глубине не более 2 мм. Цветная дефектоскопия позволяет выявить выходящие на поверхность невидимые невооруженным глазом или слабо видимые дефекты трещины, свищи, поры, непровары (несплавления), подрезы, шлаковые включения и другие не-сплошности. Магнитопорошковый и цветной контроль сварных соединений проводят в соответствии с ОСТ 26-01-84—78, инструкцией И 26-7—74. [c.580] Гидравлические испытания с люминесцентным индикаторным покрытием сварных соединений позволяют выявлять в сварных швах сквозные дефекты типа прожогов, трещин, свищей, пор и непроваров (несплавлений). Эти испытания проводят в соответствии с РТМ 26-370—80 и инструкцией ВНИИПТхимнефтеаппаратуры Контроль сварной аппаратуры на прочность и герметичность жидкостными методами с применением люминофоров . [c.580] При необходимости контроль герметичности после испытания на прочность может проводиться любым другим методом по РТМ 26-370—80, предусмотренным ГОСТ 3242—79, обеспечивающим соответствующую (требуемую) чувствительность. [c.581] Контроль исправленных дефектных участков производят внешним осмотром, послойным визуальным контролем, магнитопорощковой или цветной дефектоскопией и гидравлическим испытанием. [c.581] В соединениях элементов разной толщины склонность к трещинам определяется элементом большей толщины. [c.582] Необходимость проведения цветной или магнитопорошковой дефектоскопии сварных швов, склонных к трещинооб-разованию, указывается в конструкторской документации. [c.582] Гидравлические испытания с люминесцентным индикаторным покрытием многопроходных щвов сварных соединений могут быть заменены визуальным послойным контролем с цветной дефектоскопией каждого слоя. [c.582] Для сварных соединений сосудов и аппаратов всех групп с полным проплавлением шва, недоступных для проведения радиографического контроля, но конструктивные особенности которых позволяют проводить ультразвуковую дефектоскопию корневой части шва хотя бы с одной стороны шва, гидравлический метод с люминесцентным индикаторным покрытием может быть заменен ультразвуковым контролем корневой части шва. Ультразвуковой контроль в этом случае проводится в соответствии с ОСТ 26-2044—83 или отраслевой инструкцией РДИ 26-128—80 для соединений сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов. [c.582] Вернуться к основной статье