ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Порядок контроля сварных соединений из "Изготовление и ремонт объектов котлонадзора Справочник " При изготовлении, монтаже или ремонте объектов котлонадзора систематический контроль качества необходим для обеспечения их надежности и безопасности в эксплуатации. Контрольные операции выполняет производственный или контрольный персонал. Они устанавливаются на тех этапах, которые непосредственно влияют на качество деталей, сборочных единиц или изделия в целом. Технический контроль подразделяют на входной (предварительный),операционный и приемочный. По полноте охвата различают сплошной, выборочный, непрерывный, периодический и летучий контроль. [c.570] Подготовленность предприятия к выполнению сварочных работ по изготовлению, монтажу или ремонту котельных агрегатов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, проверяют на стадии оформления разрешения на право изготовления или монтажа. [c.571] Предприятия обязаны поддерживать техническое состояние сварочного оборудования, инструмента, приспособлений, сборочных стендов и другой технологической оснастки на уровне, обеспечивающем качество сборочно-сварочных работ в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора СССР, стандартов и технических условий. [c.571] Источники питания сварочным током для автоматической сварки должны быть снабжены амперметрами и вольтметрами, а для ручной — амперметрами или иными надежными устройствами для контроля за режимом сварочного тока. [c.571] Приборы и устройства для контроля за режимом сварочного тока должны периодически проверяться в установленном порядке и иметь соответствующие клейма. [c.571] При применении сварочных автоматов, не имеющих устройств, предотвращающих вредное влияние колебаний напряжения в сети, не допускается выполнять автоматическую сварку, если колебание напряжения на зажимах первичной обмотки сварочного трансформатора или выпрямителя превышает 6 % номинального напряжения сети. При ручной сварке переменным током указанная величина не должна превышать 8%. [c.571] При сварке деталей из сталей, требующих предварительного подогрева, качество сборки должно быть проверено персоналом ОТК, мастерами по сварке или бригадирами сварщиков до начала нагрева. Средства подогрева должны обеспечивать равномерный прогрев концов деталей по всему сечению на длине, установленной соответствующей технической документацией. [c.572] Если для предварительного подогрева применяют устройства, используемые для местной термической обработки сварных соединений по окончании сварки, то температуру предварительного подогрева, а также режим термической обработки контролируют термопарами с самопишущими потенциометрами. В других случаях для контроля температуры предварительного подогрева можно использовать термопары с регистрирующими потенциометрами, термопары с гальванометрами, переносные контактные термопары и термокарандаши. [c.572] Подлежащие термической обработке сварные соединения подвергают внешнему осмотру и измерениям для выявления наружных дефектов. Результаты пооперационного контроля, выполняемого контрольным или производственным персоналом, должны фиксироваться соответствующими клеймами на деталях (узлах, блоках, изделии) или записями в технологических паспортах изделий. [c.573] Приемочный контроль производят для проверки соответствия качества готовых изделий (деталей, сборочных единиц, комплексов, комплектов) требованиям, установленным нормативно-технической документацией, в том числе комплектности, упаковки, консервации, пригодности к транспортированию и (или) использованию. Этот контроль осуществляют после термической обработки, если она обязательна для данного изделия. Проведение контроля перечисленными ниже методами должно быть оформлено документами, обеспечивающими возможность составления паспортов на выпускаемые изделия. [c.573] Вернуться к основной статье