ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология капиллярной дефектоскопии из "Изготовление и ремонт объектов котлонадзора Справочник " Подготовка поверхности деталей. Поверхности деталей оказывают большое влияние на результаты контроля, поэтому к ним предъявляются определенные требования. [c.563] Все поверхностные загрязнения следы масла консистентной смазки, нагара, краски, продуктов коррозии должны быть удалены. Наиболее приемлемый способ очистки от загрязнений — обезжиривание в парах растворителей. Если контроль деталей производят после электрохимической или химической обработки (в том числе травления), то следует иметь в виду, что после промывки деталей водой в конце обработки полости дефектов оказываются заполненными водой, что не позволяет выявлять дефекты при контроле. Для испарения жидкостей, заполняющих полости дефектов, перед контролем необходимо прокалить детали при максимально допустимой температуре. [c.563] При выборе механической обработки перед проведением контроля следует иметь в виду, что очистка металлическими щетками, наждачным камнем, зачистка шабером, дробеструйная и пескоструйная обработки способствуют заволакиванию устьев дефектов, особенно в мягких материалах (с твердостью до HR 40). Заволакивание дефектов препятствует проникновению в них индикаторной жидкости, что снижает их выявляемость. [c.563] Сильно снижает эффективность контроля наличие оксидов металлов и некоторых видов красок, неудаленных с поверхности. Поэтому контроль деталей из алюминия рекомендуется производить до анодной обработки, из нержавеющих сталей — до пассивации, из магниевых сплавов — до защитной обработки. [c.563] Заполнение полостей дефектов индикаторной жидкостью производится капиллярным, вакуумным, компрессионным и ультразвуковым способами. [c.564] Капиллярный способ заполнения полостей дефектов заключается или в непосредственном погружении соответствующим образом подготовленной детали в емкость с индикаторной жидкостью, или смачиванием детали индикаторной жидкостью. Повышение температуры жидкости способствует улучшению заполнения полостей. [c.564] Вакуумный способ (рис. 5.61) повышает чувствительность капиллярного метода контроля вследствие более полного заполнения полостей дефектов индикаторной жидкостью. Кроме того, этот способ значительно ускоряет процесс контроля. Недостаток способа — необходимость использования дорогостоящих вакуумных установок. [c.564] Компрессионный способ заключается в пропитке деталей индикаторным раствором под давлением. Реализация этого способа более проста, чем вакуумного. Повышение давления во время пропитки на несколько атмосфер улучшает выявляемость дефектов. [c.564] Ультразвуковой способ заключается в возбуждении ультразвуковых колебаний в жидкости, в которую помещена деталь. При этом значительно сокращается время пропитки и повышается чувствительность контроля. [c.564] Применение эмульсий из поверхностно активных веществ облегчает очистку поверхностей от индикаторных жидкостей. Эмульгаторы снижают поверхностное натяжение воды, используемой для очистки. Применяют также очистку деталей или обмывкой с эмульгатором, входящим в индикаторную жидкость, или с последующим нанесением эмульгатора (если индикаторная жидкость не содержит эмульгатора). Последний способ предусматривает погружение деталей после пропитки в чистый эмульгатор, вследствие чего затрудняется его попадание в полости дефектов через слой индикаторной жидкости. Такое двухслойное покрытие легко смывается водой н обеспечивает сохранность индикаторной жидкости в полости дефекта. Весьма эффективно для очистки поверхностей применение воздушно-водяной эмульсии — распыление струи воды сжатым воздухом. [c.565] При красочном способе цветной дефектоскопии для очистки поверхности применяют жидкость, состоящую из 30% керосина и 70 % трансформаторного масла. Этой смесью протирают поверхность, обработанную индикаторной жидкостью. Цветной раствор индикаторной жидкости удаляют немедленно после пропитки, не давая ему высохнуть. В качестве растворяющих составов для очистки используют бензин и ацетон. [c.565] При порошковом способе цветного метода поверхности деталей очищают, смывая индикаторную жидкость содовым раствором. [c.565] При беспорошковом способе люминесцентного метода поверхность детали не очищают, а нейтрализуют — тушат люминофор погружением детали в специальный раствор. Этот раствор воздействует в основном на индикаторную жидкость на поверхности детали и почти не воздействует на индикаторную жидкость, заполняющую полости дефектов. [c.565] После очистки деталей проводят ее тщательный контроль. [c.565] Технология проявления дефектов. Проявление дефектов наиболее часто производят припудриванием поверхности порошком сорбента с последующей выдержкой под слоем порошка в течение заданного времени. После выдержки избыток сорбента удаляют. [c.565] В красочном способе цветной, в люминесцентно-цветной и в люминесцентной дефектоскопии используют растворяющее проявление. Проявляющий лак наносят пульверизатором или кистью, по возможности быстро, так как это обеспечивает получение более контрастной картины дефектов. [c.565] Иногда для проявления используют растворы на основе летучих растворителей. При сушке растворитель испаряется, оставляя на поверхности равномерный слой порошка сорбента. Применяют также нанесение водной суспензии, содержащей частицы проявляюш,его вещества при этом индикаторная жидкость должна быть нерастворима в воде. При сушке деталей дисперсионная жидкость испаряется, а на поверхности остается ровный слой сухого сорбента. [c.566] Чувствительность капиллярных методов дефектоскопии. Выбор метода, способ его реализации, а также выбор дефектоскопических материалов зависят от чувствительности метода. Под чувствительностью метода понимается размер минимального дефекта, надежно выявляемого данным методом. Существуют три уровня чувствительности В — высший (выявляются дефекты с раскрытием 1 мкм протяженностью менее десятых долей миллиметра) С — средний (выявляются дефекты с раскрытием более 1 мкм протяженностью более 1 мм) Н — пониженный (выявляются дефекты с раскрытием более 0,01 мм протяженностью более 5 мм). [c.566] Вернуться к основной статье