ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение из "Изготовление и ремонт объектов котлонадзора Справочник " Отбор образцов. Требования к контрольным соединениям были изложены выше (см. 5.12.2). [c.477] Длину свариваемых кромок пластин определяют, исходя из размеров и числа подлежащих изготовлению образцов с учетом припусков на ширину реза и последующую обработку с добавлением длины неиспользуемых участков шва. [c.477] Если при сварке пластин применяют приставные планки для вывода начала и конца шва, то можно отбирать образцы по всей длине контрольного соединения. Приставные планки изготовляют из того же материала, что и пластины, и их длина должна быть не менее размера неиспользуемого участка. [c.477] Правка контрольного соединения или пробы, отбираемой от контролируемого изделия, не допускается. Стрела прогиба / на длине 200 мм (рис. 5.1, а) не должна превышать 10 % от толщины металла, но не более 4 мм. Несовпадение плоскости листов h в стыковых соединениях (рис. [c.478] Термическая обработка, если она предусмотрена для изделия, должна проводиться до чистовой обработки образцов. [c.478] Все пробы, контрольные соединения и готовые образцы следует клеймить таким образом, чтобы клеймо располагалось вне рабочей части образца и сохранилось на нем после испытания. [c.478] Условия проведения испытаний и оценка их результатов. К испытаниям допускаются образцы, не имеющие отступлений от чертежных размеров по чистоте обработки, а также механических повреждений в рабочей части. [c.478] Результаты всех видов испытаний определяют как среднее арифметическое результатов, полученных при испытании отдельных образцов. Допускается снижение результатов испытаний для одного образца на 10 % ниже нормативного требования, если средний арифметический результат отвечает нормативным требованиям. При испытании на ударный изгиб допускаемое снижение ниже нормативных требований устанавливается не более 5 Дж/см . [c.479] Механические испытания сварных соединений, а такл .е измерение твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла проводят при нормальной температуре, равной (20+10) °С. Испытания различных участков сварного соединения на статическое растяжение, ударный изгиб и стойкость металла против механического старения проводят при нормальной температуре или при повышенных или пониженных температурах, если это предусмотрено стандартами или другой технической документацией. [c.479] При определении результатов испытаний наличие в изломе образцов или на его поверхности кристаллизационных или холодных трещин должно определять неудовлетворительную оценку независимо от других показателей. [c.479] В протоколе испытания образцов указывают тип образца, место его отбора, место разрушения (для сварных соединений), температуру испытания, результаты испытания для всех образцов и наличие дефектов в изломе образцов. [c.479] Испытаниями металла на статическое (кратковременное) растяжение определяют предел текучести физический Ст или условный 00,2. временное сопротивление ац относительное удлинение после разрыва (на пятикратных образцах) 65 относительное сужение после разрыва ijj. [c.480] Форма и размеры образцов, применяемых для испытания, должны соответствовать рис. 5.2 и табл. 5.1. Диаметр головки и ее высоту можно принимать увеличенными. При соответствии характеристик механических свойств испытываемого металла установленным требованиям испытания могут быть проведены на образцах I, II, III, IV и V типов с более низким классом чистоты обработки. [c.480] Примечание. К — допускаемая разность наибольшего и наименьшего ди-аметров на длине рабочей части образца. [c.480] Испытания при нормальной и пониженной температуре допускается проводить на образцах всех типов. Испытания при повышенной температуре проводят на образцах типов IV и V. [c.481] Допускается применение пропорциональных коротких цилиндрических образцов другого диаметра или типа ГОСТ 1497—84. Испытания при повышенных температурах по требованию, оговоренному в стандарте или другой технической документации, допускается проводить на пропорциональных длинных цилиндрических образцах 2 и 3 по Приложению 1 к ГОСТ 9651—84. [c.481] При наличии соответствуюш,их приспособлений испытания при повышенных температурах можно выполнять на образцах типов I, П и П1. [c.481] Рабочее сечение образцов всех типов должно полностью состоять из металла испытываемого участка. В головках образца допускается наличие металла других участков сварного соединения. Поверхность головки может выполняться с одной или двумя (параллельными) лысками, а также с необработанной поверхностью шва или основного металла. [c.481] Размеры головки в месте лыски должны быть для образцов типов I, II и III — не менее rf+2 для образцов типов IV и V — не менее d. [c.481] При однопроходных швах образцы, вырезаемые из различных участков шва, имеют практически одинаковые механические свойства. При многопроходных швах механические свойства различных участков шва различны. Место вырезки образцов из многопроходных швов оговаривается стандартами или другой технической документацией. При отсутствии специальных указаний образцы вырезают у поверхности шва. [c.484] Вернуться к основной статье