ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Характеристика и область применения неразрушающих методов контроля из "Изготовление и ремонт объектов котлонадзора Справочник " Качество продукции ГОСТ 15467—79 определяет как совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. [c.468] Контроль качества является самой массовой технологической операцией в производстве, так как ни одна деталь не может быть изготовлена без измерения ее технических характеристик. Затраты на контроль быстро окупаются, так как благодаря неразрушающему контролю в процессе изготовления и приемки обеспечивается высокое качество продукции и ее надежность. [c.468] При изготовлении оборудования неразрушающий контроль используют для определения соответствия материалов, полуфабрикатов и готовых изделий заданным техническим требованиям. Кроме того, результаты контроля используют для управления и регулирования технологическими процессами. [c.468] Метод контроля внешний осмотр и измерение. [c.469] Выявляемые дефекты поверхностные. [c.469] Особенности метода гарантированно обнаруживаются дефекты минимального выявляемого размера при осмотре шва с использованием оптических приборов с увеличением до 10-кратного. [c.469] Область применения не ограничивается. [c.469] Метод контроля цветной, люминесцентный, люминесцентно-цветной. [c.469] Выявляемые дефекты поверхностные несплош-ности. [c.469] Особенности метода на чувствительность и достоверность контроля влияет качество подготовки поверхности шва. [c.469] Метод контроля радиографический по ГОСТ 7512—82, радиоскопический, радиометрический. [c.469] Выявляемые дефекты внутренние дефекты, а также дефекты формы и поверхности шва, ие доступные для обнаружения при техническом осмотре. [c.469] Особенности метода выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. [c.469] Область применения по ГОСТ 20426—82. [c.469] Метод контроля ультразвуковой по ГОСТ 14782—76. [c.470] Особенности метода выявляются дефекты типа трещин с раскрытием 5 мкм и более определяются условные размеры дефекта эквивалентная площадь ориентация дефекта в шве конфигурация дефекта число дефектов. Метод обеспечивает дистанционный контроль. Не гарантируется выявление одиночных пор и шлаковых включений диаметром до 2 мм включительно дефектов в сварных швах соединений сталей аустенитного и перлитного классов с крупнозернистой структурой дефектов, расположенных в мертвой зоне вольфрамовых включений. Вид дефекта (трещина, непровар, пора, включение) не расшифровывается. При толщине шва от 3 до 10 мм включительно возможен контроль швов только с плавной формой усиления. [c.470] Область применения сварные швы стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений, выполненных на все сечение сварного соединения (без конструктивного непровара) дуговой, электрошлаковой, газовой, электронно-лучевой, газопрессовой и стыковой сваркой оплавлением. [c.470] Выявляемые дефекты поверхностные и внутренние несплошности типа волосовин, трещин, непроваров, надрывов и др. [c.470] Вернуться к основной статье