ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ремонт вальцовочных соединений из "Изготовление и ремонт объектов котлонадзора Справочник " Если при ремонте вальцовочных соединений будут выявлены дефекты, устранение которых требует расточки трубных отверстий, то вальцовочное соединение труб восстанавливают подбором отрезка трубы большего диаметра, применением точеного штуцера с наружным диаметром, соответствующим трубному отверстию, и внутренним, соответствующим внутреннему диаметру трубы, или применением рубашки (втулки), насаживаемой на конец трубы с напряженной посадкой (рис. 4.17). [c.425] На котлах низкого и среднего давления иногда применяют раздачу концов труб в горячем состоянии для вальцовки их в увеличенных трубных отверстиях. [c.426] Такой прием допускается в том случае, если трубы не испытывают дополнительных ударных нагрузок от обвала шлаковых отложений. При этом если утонение стенки трубы после раздачи составляет 10—15 %, внутри труб устанавливают и развальцовывают кольца толщиной 4—5 мм. [c.426] При изготовлении котлов низкого и среднего давлений для устранения неплотностей применяют иногда обварку завальцованных концов труб или установку и развальцовку распорного кольца (рис. 4.18). Таким способом отремонтированные соединения при ближайшем капитальном ремонте должны быть заменены нормальными вальцованными. [c.427] Готовность сварщиков к выполнению производственных соединений определяют по качеству контрольных сварных образцов, представляющих собой однотипные с производственными соединения, заваренные сварщиками до начала сварочных работ. Каждый сварщик выполняет не менее двух контрольных образцов. Качество контрольных сварных образцов оценивают но результатам внешнего осмотра и измерений. [c.428] Конструкцию сварного соединения труб (штуцеров) с барабанами (камерами), если нет соответствующих указаний в технической документации завода-изготовителя, принимают из числа приведенных на рис. 4.20 рекомендуемых вариантов с учетом местных условий. При внутреннем диаметре трубы (штуцера) 100 мм и более применяют конструкцию соединения, показанную на рис. 4.20, г, которая позволяет эффективно контролировать качество сварного соединения просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией. [c.428] Вернуться к основной статье