ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ремонт подогревателей высокого давления из "Изготовление и ремонт объектов котлонадзора Справочник " Регенеративные подогреватели высокого давления являются весьма ответственным оборудованием тепловых электрических станций. В эксплуатации находятся поверхностные подогреватели высокого давления, корпуса которых выполнены с фланцевым разъемом, и подогреватели с корпусами без фланцевого разъема (ПВ-180-180-20, ПВ-180-180-33, ПВ-250-180-21, ПВ-250-180-33, ПВ-350-230-21, ПВ-350-230-36, ПВ-350-230-50, ПВ-425-230-13, ПВ-425-230-23, ПВ-425-230-35). [c.381] Ремонт подогревателей высокого давления регламентируется групповыми техническими условиями на капитальный ремонт ТУ 34-38-20092—80, разработанными ЦКБ Главэнергоремонта и ПО Красный котельщик , утвержденными Главэнергоремонтом Минэнерго СССР и техническим управлением Минэнергомаша. Указанные технические условия не определяют требований к ремонту регулирующих устройств, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и тепловой изоляции, установленных на подогревателях. Они обязательны для предприятий и организаций, производящих ремонт, принимающих из ремонта и эксплуатирующих отремонтированные подогреватели высокого давления, а также разрабатывающих ремонтную документацию на них. [c.381] В соответствии с ТУ 34-38-20092—80 для ремонта подогревателей необходимо применять материалы, соответствующие указанным в паспортах. При применении других материалов руководствуются Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и ОСТ 26-291—79 при этом качество применяемых материалов должно быть не ниже, чем указано в паспортах на подогреватели. Для изготовления подкладных колец применяют те же материалы, что использованы для свариваемых составных частей, или спокойную малоуглеродистую сталь с содержанием углерода не более 0,25 %. [c.381] Заварку трещин или наплавки на обечайках и днищах корпусов, а также на коллекторах и распределительных трубах ручной дуговой сваркой производят электродами Э50А (ГОСТ 9467—75), заварки или наплавки на остальных частях производят электродами Э42А (ГОСТ 9467—75). [c.381] Объем ремонта подогревателей устанавливают по результатам внешнего осмотра в рабочем состоянии с целью обнаружения возможных нротечек, парений и видимых остаточных деформаций по визуальному контролю поверхностей и сварных соединений невооруженным глазом или с применением лупы до 7-кратного увеличения после вскрытия подогревателя, выведенного из работы по данным цветной дефектоскопии мест пересечения сварных швов. С помощью цветной дефектоскопии контролируют как сварные швы, так и прилегающий к ним основной металл на ширину не менее 20 мм с обеих сторон от границы шва на расстоянии 100 мм от места пересечения швов. Эти зоны контролируют с наружной и (в доступных местах) внутренней поверхностей. [c.382] При выявлении дефектов в сварном шве на трубах или корпусе этот шов и прилегающий к нему с двух сторон основной металл на ширину 20 мм проверяют ультразвуковой дефектоскопией. [c.382] Без зачистки могут быть допущены отдельные местные вмятины и риски на поверхностях обечаек и днищ, если глубина их не превышает 2,6 % толщины стенки. [c.382] Зачищенные коррозионные и эрозионные повреждения без последующей наплавки на поверхностях обечаек, днищ, коллекторных и распределительных трубах, а также на поверхностях труб спиралей допускаются в том случае, если толщина стенки в местах этих повреждений после зачистки не менее значений, приведенных в табл. 4.2. [c.382] Зачистку производят абразивным инструментом до здорового металла. Края зачистки выполняют с плавным переходом на неповрежденную поверхность, принимая радиус скругления кромок не менее 100—200 мм. Шероховатость поверхности после зачистки должна быть не более Rz 40. Зачищенные места и прилегающую к ним поверхность на ширину не менее 20 мм контролируют цветной или магнитопорошковой дефектоскопией. При этом не допускаются трещины и поры в виде сплошной сетки. [c.382] Нарушения сплошности металла обечайки и днищ, выходящие на кромку сварного шва, не учитывают, если протяженность дефекта не более 4 см, количество их не более двух на 1 м длины кромки, а качество сварного шва удовлетворяет требованиям ТУ 34-38-20092—80. [c.384] Исправление дефектов в сварных швах и выборке металла в местах со сквозными трещинами с последующей заваркой производят в соответствии с Указаниями Руководящих технических материалов по сварке при монтаже оборудования тепловых электростанций. РТМ-1с—81 , приведенными в разделе 4.5.2. [c.384] Если при работе подогревателя наблюдается увеличение недогрева питательной воды за ним, то по решению главного инженера электростанции выполняют контроль за отверстиями в дроссельных шайбах, вваренных в распределительные трубы, руководствуясь указаниями Технологической инструкции по контролю и ремонту трубных систем подогревателей высокого давления. 08.0309.006 ПО Красный котельщик . [c.384] Пригодность шпилек и болтов оценивают по результатам внешнего осмотра проверки калибрами, изготовленными по номинальному размеру резьбы измерений ультразвукового контроля на отсутствие трещин. Крепежные детали подлежат замене при выявлении вытягивания резьбы трещин рваных мест, выкрашивания ниток резьбы глубиной более 0,5 высоты профиля резьбы или длиной, превышающей 5 % общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке — 0,25 его длины непрямолинейности, превышающей 0,2 мм на 100 мм длины повреждения граней и углов гаек, препятствующего затяжке крепежного изделия уменьшения размера под ключ более, чем на 3 % от номинального вмятин глубиной более 0,5 высоты профиля резьбы. Заусенцы, вмятины глубиной менее 0,5 высоты профиля резьбы и длиной, не превышающей 8 % длины резьбы, а в одном витке—50% его длины устраняют прогонкой резьбонарезным инструментом. Шероховатость поверхности резьбы допускается не более Rz 20. На гладкой части шпилек повреждения допускается устранять механической обработкой с шероховатостью поверхности не более Rz 30, если она не приводит к уменьшению диаметра более 3 % номинального. [c.385] Расположение сварных швов в подогревателе высокого давления показано на рис. 4.4. Разделка кромок под сварку, размер катетов и усиление шва при заварке должны соответствовать требованиям конструкторской документации ПО Красный котельщик , приведенным в табл. 4.3 и 4.4. Сварное соединение корпуса с трубной системой подогревателя высокого давления в бесфланцевом исполнении выполняют по типу С16 ГОСТ 5264—80. Толщина стенки в местах повреждений после наплавки должна соответствовать номинальной, указанной в паспорте подогревателя. [c.385] Толщину стенкн спирали на входном участке от раздающего коллектора до начала прямой трубы контролируют ультразвуковой дефектоскопией по наружной поверхности вытянутой части гиба до оси трубы сканированием с шагом 10 мм. [c.385] Требования к ремонту мембранных уплотнений фланцевых разъемов подогревателей высокого давления регламентированы Инструкцией по монтажу и ремонту мембранного уплотнения фланцевого разъема подогревателей высокого давления. 08.0302.282РА , утвержденной ПО Красный котельщик 16.05.84. Указанная инструкция распространяется на изготовление, сборку, сварку и ремонт мембранного уплотнения. [c.388] Конструкции точеного во фланце и приварного мембранного уплотнений показаны на рис. 4.5. [c.388] В соответствии с инструкцией при уменьшении усика точеной мембраны до 8—10 мм необходима замена на уплотнение с приварными мембранами. При уплотнении приварными мембранами максимальное уменьшение наружного диаметра мембран в каждом конкретном случае определяется возможностью выполнения сварного соединения мембран между собой в соответствии с техническими требованиями. [c.388] Размеры приварных мембран ПВД энергоблоков мощностью до 300 МВт принимают из расчета Da=Dш — dшп+ +25) мм, где Dh — наружный диаметр мембраны, Ьшп — диаметр окружности осей отверстий под шпильки, dmn — диаметр отверстий под шпильки. Внутренний диаметр мембраны определяется исходя из ее ширины, равной 80 мм. Мембраны могут быть изготовлены сварными не более, чем из шести частей, вырезанных из одного листа (для исключения разнотолщинности). Разнотолщинность отдельных частей мембраны допускается не более 0,3 мм. Сварные швы соединения частей мембраны зачищают заподлицо. [c.390] Вырезку заготовок сегментов производят механической обработкой по наружному и внутреннему диаметру, ориентируя направление реза по возможности перпендикулярно направлению проката листа или полосы. При необходимости производят правку заготовок на плазу. При огневой вырезке заготовок плоскость реза и фаски мембраны зачищают абразивным инструментом или другим способом механической обработки. [c.391] Вернуться к основной статье