ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ремонт объектов котлонадзора из "Изготовление и ремонт объектов котлонадзора Справочник " На металлургических заводах осуществляется основная термическая обработка проката, литья и поковок, в результате которой они приобретают структуру и свойства, необходимые для обеспечения характеристик прочности, принятых при расчете на прочность. Режимы основной термической обработки принимают в соответствии с указанными в стандартах или технических условиях на поставку полуфабрикатов. [c.349] Листы и трубы, подвергающиеся на заводах — изготовителях оборудования пластической деформации при технологических операциях (гибке, штамповке, обжатию и др.), а также некоторые сварные соединения для обеспечения необходимых механических свойств и снятия остаточного напряжения подвергают дополнительной термической обработке. Необходимость проведения дополнительной термической обработки и ее режимы определяются руководящими отраслевыми материалами. [c.349] Ниже изложены требования к термической обработке деталей котлов и трубопроводов, изготовляемых заводами Минэнергомаша. [c.349] Дополнительную термическую обработку должны проходить в обязательном порядке полулинзы линзовых компенсаторов независимо от толщины стенки п марки стали. [c.356] Дополнительная термическая обработка обязательна для поковок и штамповок, которые после термической обработки подвергались правке в холодном состоянии. [c.356] В заводских условиях термическую обработку обычно выполняют в газовых пламенных или электрических печах. [c.357] Реже используют переносные индукционные нагреватели и переносные печи сопротивления. [c.358] В пламенных печах продукты сгорания различным образом взаимодействуют с металлом. Поверхность стальных деталей окисляется под воздействием кислорода, водяных паров, углекислого газа. Кроме того, водяные пары, водород и кислород обезуглероживают поверхность стали метан и оксид углерода науглероживают ее. Азот не взаимодействует со сталью. При высоких температурах интенсивность процессов окисления, обезуглероживания и науглероживания очень быстро возрастает. В атмосфере пламенных печей преобладают газы, вызывающие окисление и обезуглероживание, так как сгорание топлива происходит с небольшим избытком кислорода. При недостаточном количестве кислорода резко увеличиваются потери газа или мазута. Точно выдержать необходимое соотношение между топливом и воздухом трудно. [c.358] В электрических печах сопротивления поверхность деталей окисляется вследствие ее взаимодействия с кислородом воздуха. Иногда для защиты поверхности деталей применяют специальные обмазки. [c.358] Для удаления окалины с поверхности деталей требуется последующая пескоструйная очистка или травление. [c.358] Обезуглероживание поверхностного слоя снижает его твердость и износостойкость. В обезуглероженном слое легко возникают усталостные трещины. Это опасно для деталей, работающих при циклических нагрузках. [c.358] Можно подобрать такое соотношение газов, при котором Они практически не будут взаимодействовать с нагреваемой сталью. Такая атмосфера в печи называется защитной контролируемой. После нагрева в защитной контролируемой атмософере детали сохраняют светлую неокислившую-ся поверхность. Печи, работающие с такой атмосферой, имеют специальные установки для приготовления нейтрального газа, который нагревают электрическими нагревателями сопротивления или горячим газом через стенки муфеля. В последнем случае продукты сгорания омывают муфель снаружи, а нейтральные газы подают в середину муфеля. [c.358] Легированные стали обладают меньшей теплопроводно- TbFO, чем углеродистые. В то же время коэффициент теплового расширения легированных сталей выше. Обе эти причины обусловливают более высокие тепловые напряжения в легированной стали. Положение усугубляется низкой пластичностью многих легированных сталей при высоких температурах. В хрупком материале большие местные напряжения могут привести к образованию трещин. [c.359] Для уменьшения возникающих при нагреве термических напряжений применяют загрузку деталей в холодную печь и медленно нагревают их вместе с печью. Таким образом обрабатывают барабаны и коллекторы паровых котлов, блоки трубопроводов, состоящие из прямых участков труб, сварных соединений и гибов, корпуса арматуры, литые сосуды и др. Иногда применяют ступенчатый нагрев с промежуточными остановками для выравнивания температуры. [c.359] После нагрева до заданной температуры детали подвергают выдержке в течение определенного времени для выравнивания температуры по их сечению, для релаксации остаточных напряжений и завершения структурных превращений. [c.359] В условиях ремонта или монтажа термическую обработку осуществляют при помощи индукционных нагревателей с источниками тока повышенной или промышленной частоты (50 Гц) с использованием электрических печей сопротивления и газопламенным способом (газовыми горелками). [c.359] Индукционный способ нагрева — основной при термической обработке стыков трубопроводов тепловых электростанций D 108 мм, S 10 мм, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей. Ток промышленной частоты используют для нагрева стыков любой толщины, повышенной — при толщине до 45 мм включительно. Эти способы обеспечивают высокую равномерность нагрева. [c.359] Стыковые сварные соединения труб из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф между собой и с литыми деталями при 5 45 мм независимо от диаметра трубы или детали и 5 25 мм и н 600 мм следует подвергать термообработке сразу после сварки, не допуская охлаждения ниже 300 °С. При прекращении электропитания, повреждении оборудования и в других случаях, когда термическая обработка таких соединений оказывается невозможной, необходимо обеспечить их медленное охлаждение. Для этого применяют слой тепловой изоляции толщиной 8—15 мм. [c.360] Во всех остальных случаях термическая обработка должна производиться не позднее, чем через 3 сут после завершения сварки. До термической обработки нельзя подвергать сварные соединения нагрузкам, кантовать, транспортировать и т. д. Для уменьшения температуры напряжений из-за расширения паропроводов при прогреве в эксплуатации применяют расчетный холодный натяг. Его следует выполнять также после проведения термической обработки всех стыков трубопровода. [c.360] Вернуться к основной статье