ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка из "Изготовление и ремонт объектов котлонадзора Справочник " Соединение труб с барабанами котлов вальцовкой в настоящее время применяет только Бийский котельный завод. На котлах среднего и высокого давлений ранних выпусков, изготовленных с применением вальцовки, вальцовочные соединения труб с основными элементами в периоды ремонтов стремятся заменить сварными. Однако для большого парка котлов, находящихся в эксплуатации, вальцовка труб сохраняется при проведении ремонтов. Вальцовка труб в трубных решетках широко применяется при изготовлении теплообменной аппаратуры. [c.305] Процесс вальцовки труб поверхностей нагрева проводят в три этапа раздача трубы до соприкосновения ее с поверхностью трубного отверстия, раздача гнезда и окончательная подвальцовка и отделка. Сцепление трубы со стенкой барабана (камеры, трубной доски) происходит на втором этапе в результате пластической деформации трубы. При этом материал трубы уплотняется в радиальном направлении и удлиняется в осевом. Аналогичные деформации наблюдаются также в металле стенки барабана, примыкающем к трубному отверстию. Раздача гнезда происходит при напряжениях в трубе и стенке барабана, превышающих Сто,2 металла. Уплотнение металла вокруг трубного отверстия носит местный характер и при шаге трубных отверстий (1,8- 2)Z) не сказывается на работе металла барабана. Однако местные перенапряжения при известных условиях могут быть причиной местных повреждений металла при эксплуатации. При недостаточном расстоянии между отверстиями разрушение металла может произойти вследствие перенапряжений при раздаче гнезда. [c.305] Так как в процессе вальцовки создаются остаточные деформации металла в холодном состоянии, для обеспечения плотных и прочных соединений необходимо выполнять условия, регламентированные ОСТ 108.030.39—80 и Инструкцией по ремонту поверхностей нагрева паровых котлов , приведенные ниже. [c.305] Сверление отверстий, предназначенных для вальцовки, производят после термической обработки (если она необходима) и гидравлического испытания барабана. Шероховатость поверхностей отверстий должна быть для барабанов на рабочее давление до 2,4 МПа не более Rz 80, для барабанов на рабочее давление свыше 2,4 МПа не более Rz 40. Продольные и спиральные риски на поверхности отверстий не допускаются, если они выходят на поверхность барабана или камеры. Края отверстий не должны иметь острых кромок. [c.306] Овальность и конусность отверстий не должны превышать 2/з допуска на диаметр отверстия. [c.306] Перед выполнением вальцовки концы труб подвергают отжигу. Возможность применения для вальцовочных соединений труб без отжига устанавливается испытаниями нескольких образцов труб на раздачу их концов конусной оправкой. [c.306] Отожженные концы труб зачищают снаружи до металлического блеска на длине, равной трехкратной толщине трубной доски. Продольные и спиральные риски не допускаются. Отдельные черновины и поперечные риски не должны быть глубже 0,1 мм. Внутреннюю поверхность труб очищают от следов коррозии, окалины и загрязнений на длине 60—100 мм. [c.307] При установке труб не допускается перекос их концов в трубных отверстиях. Длина выступающих концов труб должна быть в пределах величин, приведенных в табл. 3,9. [c.308] Подачу конца выверяемой трубы внутрь осуществляют ударами ио трубам снаружи деревянным молотком, а подачу конца наружу — стальными кувалдами через накладки или стальные выколотки. [c.309] Установленные в трубные отверстия трубы выверяют ио выступающим концам и по шагу. Выверенные трубы закрепляют в трубных отверстиях крепежными вальцовками. Окончанием процесса закрепления (прихватки) считают момент, когда после выборки всего зазора между трубой и очком труба перестает шататься в очке и легкое постукивание молотком по трубе вызывает чистый без дребезжания звук. Прихватка сопровождается частичной развальцовкой трубы по диаметру на 0,2—0,3 мм, которая в целях достижения одинаковой степени развальцовки должна быть одинаковой для всех труб. [c.309] У закрепленных концов труб проверяют отсутствие трещин (особенно с торца) отсутствие плен и слоистости на внутренней поверхности величину выступающих концов и отсутствие отжатой стенки трубы как следствие перекоса конца трубы. Если при этом будут выявлены трубы с трещинами, рваными краями, с пленами или со слоистостью, то их следует заменить новыми. [c.309] В приведенных выше формулах Н — степень развальцовки трубы d — внутренний диаметр трубы до прихватки и развальцовки, мм — внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм D — наружный диаметр трубы до прихватки и развальцовки, мм D2 — диаметр трубного отверстия, измеренный до установки трубы, мм. [c.309] Для котлов низкого и среднего давления принимают Я=1 1,5%. На Бийском котельном заводе при изготовлении котлов принимают Я= 1,2- 1,8%. [c.309] Величину установочного расстояния У принимают по пробным образцам, отвечающим приведенным выше требованиям по качеству поверхности (внутренней и наружной) и по степени развальцовки. [c.311] Инструкция по ремонту поверхностей нагрева паровых котлов Министерства энергетики и электрификации СССР рекомендует производить предварительный выбор величины У в соответствии с указаниями, приведенным в табл. 3.10. Установочное расстояние, выбранное по табл. 3.10, подлежит уточнению опытным порядком. [c.311] Требуемую величину развальцовки можно также контролировать по максимальному крутящему моменту привода по окончании вальцовки трубы. Достижение оптимальной величины развальцовки характеризуется определенным давлением на ролики и соответствующим вращающим моментом привода. Увеличение степени развальцовки возможно при увеличении давления на ролики и крутящего момента привода. Установив до начала вальцовки необходимое ограничение крутящего момента, автоматическими вальцовками легко обеспечить степень развальцовки труб в заданных пределах. [c.311] Развальцовка трубы в трубном отверстии сопровождается уменьшением ее толщины в этом месте и удлинением в осевом направлении. Исходя из сказанного, можно контролировать степень развальцовки трубы по осевому удлинению вальцуемого участка, которое фиксируется индикатором. [c.311] При гидравлическом испытании течи через вальцовочное соединение свидетельствуют о неудовлетворительном его выполнении. [c.312] Вернуться к основной статье