ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы СтальНвЩ поковки и прокат из "Изготовление и ремонт объектов котлонадзора Справочник " Пределы применения стальных труб по рабочему давлению и температуре металла, перечень разрешенных марок сталей и НТД на трубы и НТД на сталь, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 2.2 и 2.3. [c.72] Радиографическому, ультразвуковому или другому равноценному контролю должны подвергаться трубы поверхности нагрева (кроме плавниковых труб), трубы коллекторов, необогреваемые трубы котлов, работающие под давлением более 6,4 МПа, а также трубопроводы 1-й и 2-й категории. [c.73] Для необогреваемых участков труб, соединяющих змеевики из аустенитной стали с коллекторами из перлитной стали, допускается применение хромомолибденованадиевых сталей марок 12Х1МФ и 12Х2МФСР при температуре до 600 °С. [c.73] Для необогреваемых участков труб поверхностей нагрева (кроме труб из аустенитных сталей) допускается увеличение температуры по сравнению с указанными в табл. 2.2 и 2.3 на 20 °С, но не более 500 °С для углеродистых, не более 470°С для марганцовистых и кремниймарганцо-вистых, не более 570°С для хромомолибденовых, не более 600 С для хромомолибденованадиевых и не более 630 °С для высокохромистых сталей, если для них предусмотрена дополнительная прибавка к толщине стенки для компенсации более интенсивного износа от высокотемпературной коррозии. Величина этой прибавки должна быть указана в НТД на изделие. [c.73] Применение электросварных труб с продольным или спиральным сварным швом допускается при условии радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине. [c.73] Примечания. 1. Знак + означает, что испытание проводится, знак — испытание не проводится. 2. Временное сопротив ление Ojj и предел текучести определяют при 20 X и (или) при одной из расчетных температур в соответствии с требованиями НТД для аустеиитных сталей допускается определение условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 или 1 %. 3. Ударную вязкость определяют при 20 С и (или) при одной из температур ниже О °С в соответствии с требованиями НТД выбор концентратора на образце K U или K V выполняет конструкторская организация. [c.75] Технологические испытания сварных труб следует производить аналогично испытаниям бесшовных труб положение сварного шва должно определяться требованиями НТД на трубы. [c.78] Механические испытания на растяжение и на ударную вязкость сварного соединения следует производить для труб наружным диаметром 425 мм и более. [c.78] Применение экспондированных труб без последующей термической обработки для температур выше 150°С без испытаний на ударную вязкость после механического старения допускается для прямых участков при условии, что пластическая деформация при экспондировании не превышает 3 %. [c.78] Пределы применения поковок и проката по рабочему давлению и температуре металла, перечень разрешенных марок сталей и НТД на поковки и на сталь, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 2.4. [c.78] Примечания 1. Знак + означает, что испытание проводится,знак — испытания не проводятся. [c.79] Штамповки, изготавливаемые из листа или из поковок, должны удовлетворять всем требованиям, предъявляемым к поковкам. Лист, используемый для изготовления поковки или штамповки, долл ен удовлетворять требованиям, предъявляемым к листовой стали, в соответствии с табл. 2.1. [c.80] Поковки и штамповки, предназначенные для изготовления деталей котлов и трубопроводов с рабочим давлением выше 6,4 МПа и трубопроводов 1-й и 2-й категории, имеющих один из габаритных размеров более 200 мм или толщину стенки более 50 мм, должны подвергаться поштучному контролю радиографией или ультразвуком. Контролю должно подвергаться не менее 50 % объема контролируемой поковки или штамповки. Методика контроля должна соответствовать отраслевой НТД. Для поковок и штамповок меньших размеров контроль должен производиться выборочно из партии в соответствии с НТД на поковки. [c.80] Вернуться к основной статье