ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкции котлов средней и малой мощности из "Паровые котлы средней и малой мощности " Барабанные котлы средней мощности с естественной циркуляцией паропроизводительностью до 21 кг сек (D 75 т/ч) предназначаются для установки на тепловых электростанциях средней и малой мощности. Большинство этих электростанций являются промышленными или коммунальными. [c.7] Котлоагрегаты могут быть спроектированы для сжигания любых сортов топлива, в том числе и л1 естных. В связи с увеличением доли мазута и природного газа в топливном балансе страны получают большое распространение газомазутные котлы. Эти котлы выполняются с более высоким энерговыделением топочного объема, отличаются меньшими габаритами и затратами металла, чем пылеугольные котлы, и работают с минимальным избытком воздуха в топке. [c.7] Для газомазутных котлов нет ограничений по величине температуры газов на выходе из топки, которые характерны при сжигании твердых топлив вследствие размягчения золы. В этих котлах преимущественно сжигают мазут. Несмотря на незначительное содержание в мазуте золы (менее 0,3%), при его сжигании на экранных и конвективных поверхностях нагрева образуются спекшиеся отложения, слой которых с течением времени все более утолщается. [c.7] Уменьшение отложений (поддержание в чистоте поверхностей нагрева) и тем самым улучшение экономических показателей работы котлоагрегатов на тяжелых мазутах может быть достигнуто путем введения жидких (ВНИИНП-102, ВНИИНП-103 и др.), твердых (доломит, магнезит и т. п.) или газообразных (аммиак) присадок. В результате применения присадок отложения на поверхностях нагрева становятся рыхлыми, сыпучими и легко удаляются обдувкой, промывкой или дробеочисткой. Наиболее удобны в эксплуатации жидкие присадки в количестве от 0,1 до 0,2% от веса мазута. [c.7] Удовлетворительный опыт применения аммиака в сочетании с дробе-очисткой накоплен на Уфимской ТЭЦ. В зарубежной практике используют как твердые (порошок алюминия, угольная пыль, зола каменных углей), так и жидкие (бикозин и др.) присадки. Последние получили наиболее широкое распространение в Швеции и в некоторых других странах. [c.8] Излучательные свойства продуктов сгорания мазута и газа различны. [c.8] При сжигании мазута образуется весьма концентрированное и ярко светящееся пламя. Основными излучателями мазутного пламени являются трехатомные продукты сгорания и коксовые частицы, образовавшиеся в результате расш епления крупных капель распыленного жидкого топлива тяжелых сортов. [c.8] В мазутных топках с энерговыделением 230—290 квтКч (200— 250 тыс. ккал1м -ч) резко выраженный максимум излучения находится в зоне ядра горения, ири этом локальные тепловые нагрузки радиационных поверхностей нагрева значительно превышают средние. При движении газов к выходному топочному окну интенсивность излучения падает, снижаясь примерно в 2—2,5 раза. Следовательно, но интенсивности энерговыделения мазутный и газовый факел заметно неоднороден и состоит из нескольких фаз фазы воспламенения с максимальным энерговыделением, в которой выгорает максимальное количество топлива, фазы с преобладанием диффузионной области горения со средним энерговыделением и фазы дожигания с минимальным энерговыделением. В связи с этим температура газов на выходе из газомазутной топки в значительной мере определяется положением ядра факела по высоте топки. [c.8] Обычно при сжигании природного газа на выходе из горелок наблюдается относительно плотное, ярко светящееся пламя, а в остальных зонах топки — прозрачное и несветящееся. Исследования, проведенные в последнее время в Институте использования газа АН УССР, показали, что теплоотдача излучением несветящегося пламени, получаемого благодаря хорошему предварительному смешению газа и воздуха в смесителе горелки или в амбразуре, выше теплоотдачи светящегося пламени, возникающего без предварительного смешения [Л. 57]. [c.8] Степень заполнения топочного объема факелом при сжигании газа составляет не более 60%. Относительно небольшое загрязнение экранных поверхностей интенсифицирует теплопоглощение в топке, в связи с чем температура газов на выходе из нее ниже, чем при сжигании мазута. В результате усиленного теплоноглощения в топочной камере может понизиться температурный уровень по всем газоходам котла и, следовательно, уменьшится температура перегретого пара на выходе из конвективного перегревателя. При сжигании газообразного топлива также возникает опасность корродирования первых по ходу воздуха секций воздухоподогревателя из-за низкой температуры уходящих газов. [c.8] Однобарабанный неблочный газомазутный котел БКЗ-75-39ГМ Барнаульского котельного завода производительностью 20,8 кг сек при давлении пара в барабане котла 44,1 бар (45 ата) показан на рис. 1-1. Котлоагре-гат выполнен по П-образной схеме с вынесенной холодной частью воздухоподогревателя. Трехходовая компоновка поверхностей нагрева позволила снизить высоту котлоагрегата при незначительном увеличении габаритов котла в глубину. [c.8] Обмуровка задней стены топки в верхней части образует выступ, способствующий лучшему обтеканию газами фестона и защищающий горячие пакеты конвективного пароперегревателя от прямого излучения из топки. Энерговыделение объема топки составляет 215 квт1м . Расчетная температура уходящих газов для мазута принята 167° С при расходе топлива В 1,5 кг1сек (5400 кг/ч). Расчетный коэффициент полезного действия котла а = 90,6%. [c.10] Температура газов на выходе из топки равна 1022° С, теоретическая температура горения — 2018° С. [c.10] Котел БКЗ-75-39ГМ имеет трехступенчатое испарение, рассчитанное на питательную воду с солесодержанием до 250 мг/кг. В барабане с внутренним диаметром 1500 мм размещены первая и вторая ступени испарения. В первую ступень включены задний и фронтовой экраны, а также задние секции боковых экранов во вторую ступень — ближайшие к фронту секции боковых экранов в третью ступень — средние секции боковых экранов. Первая ступень испарения снабжена внутрибарабанными циклонами и жалюзийным сепаратором, вторая ступень — внутрибарабанными циклонами. К третьей ступени испарения подключены выносные сепарационные циклоны (по одному на каждую сторону) из труб диаметром 377x18 мм с внутренней улиткой. Пар из выносных циклонов поступает в чистый отсек барабана под жалюзийный сепаратор. [c.10] Конвективный пароперегреватель вертикального типа с поверхностью нагрева 490 м расположен в соединительном газоходе между топкой и опускным газоходом (см. рис. 8-24). Первая часть пароперегревателя (по ходу пара) с поверхностью нагрева 300 м выполнена по схеме противотока, вторая часть — прямоточная. Поверхностный пароохладитель включен между первой и второй частями пароперегревателя питательная вода, протекающая через пароохладитель, направляется в питательную линию водяного экономайзера. Съем тепла в пароохладителе составляет 23 кдж кг пара (5,5 ккал/кг). [c.10] Змеевики Bepxneii кипящей и нижней некинящей частей экономайзера с шахматным расположением труб изготовлены из стали марки 20. Подогрев воздуха до 260° С осуществляется в двухходовом трубчатом воздухоподогревателе. Очистка поверхностей нагрева водяного экономайзера и воздухоподогревателя от наружных загрязнений производится дробеструйной установкой. [c.10] Обмуровка котлоагрегата облегченного типа первый слой обмуровки — шамотный кирпич, второй — диатомовый кирпич пли диатомобетон. Потолочные перекрытия изготовлены из шамотобетона и диатомобетона. Снаружи обмуровка закрыта плотной обшивкой из стальных листов, приваренных к щитам каркаса. [c.10] Конструктивные и тепловые характеристики котла БКЗ-75-39ГМ при сжигании мазута приведены в табл. 1-1 и 1-2. [c.10] Вернуться к основной статье