ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология изготовления секций паропарового теплообменника из "Паропаровые теплообменники котлоагрегатов ЗиО " Технологический процесс изготовления секции ППТО имеет некоторые особенности. [c.70] Корпус со вставленным пучком подвергают совместной гибке вхолодную на трубогнбочном станке. [c.71] Проведенные технологические опыты показали, что совместная гибка корпуса с трубным пучком, значительно упрощающая конструкцию и процесс изготовления секций, не нарушает дистанционирования труб пучка. Головка секции, состоящая из трубной доски, перехода и уплотняющего диска, собирается отдельно. После сборки головки секции с корпусом производят подтяжку труб 0 32 x 4 с обоих концов секции для создания зазора между трубами 0 32 X 4 и задней стенкой корпуса и прихватку их к трубной доске. Затем производят обрезку концов труб 0 32 X 4 (удаляют припуск). [c.71] Проверку величины зазора, полученного после подтяжки, производят через контрольное отверстие 0 10 в корпусе, которое после контроля заваривают. [c.72] После обрезки концов труб механическим способом до окончательного размера и развальцовки труб в отверстиях трубной доски производят приварку трубы 0 32 X 4 к трубной доске. (Развальцовку производят для ликвидации зазора между трубой 0 32 x 4 и отверстием трубной доски). Головки готовых секций (сварные швы) подвергают термообработке в специальной электропечи с автоматическим регулированием и контролем температуры. [c.72] Методы контроля качества сварных швов секций представлены в табл. 8. [c.72] Технологический процесс изготовления секции ППТО, последовательность основных операций представлены в приложении. [c.72] Вернуться к основной статье