ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Экспериментальные работы по проверке прочности и надежности элементов паропарового теплообменника из "Паропаровые теплообменники котлоагрегатов ЗиО " Выбору конструкции секции ППТО предшествовала конструкторская проработка разных вариантов как по степени секционирования, так и по способу соединения греющих труб с раздающей и собирающей камерами первичного пара. Величина поверхности нагрева секции была определена исходя из условия наименьшего ущерба эксплуатационной надежности при выходе из строя одной или нескольких секций. [c.50] Для выбора наиболее надежного и технологичного варианта, наряду с опытным изготовлением отдельных деталей и узлов секции ППТО, проводились испытания опытных секций для определения надежности конструкции. [c.51] Проведение испытаний опытных секций вызывалось главным образом необходимостью проверки надежности работы узлов приварки труб 0 32 X 4 к относительно толстой трубной доске при больших разностях температур между первичным и вторичным паром и колебаниях температур и нагрузок. [c.51] Конструкция головок опытной секции представлена на рис. 15. В опытной секции одна головка выполнена по варианту 1 (с трубной доской), вторая головка — по варианту 2. [c.52] Вариант 2 принципиально более надежный, поскольку трубная доска работает при низком давлении конструкция доступнее для ремонта, однако менее технологична из-за большого количества ручных швов, что увеличивает вероятность повреждений. [c.52] Испытания опытной секции проводились на заводском стенде паром низких параметров, а на ТЭЦ ВТИ паром рабочих параметров. [c.52] Испытания опытной секции на заводском стенде. [c.52] Оперативные испытания опытной секции в заводских условиях проводились паром с параметрами максимальное давление Рмакс =30 кгс/см , максимальная температура -t макс =320°С, при расходе его ) = 3 т/ч. [c.52] Схема заводского стенда приведена на рис. 16. Для более энергичного воздействия на испытуемую головку (с трубной доской) секция была включена по пару прямотоком (в отличие от натуры). Необходимые режимы создавались изменением расходов воды на впрыск в первичный и вторичный тракты и дросселированием пара регулирующими вентилями, расположенными на входе в секцию. [c.53] Испытания опытной секции на заводском стенде проводились в несколько этапов. [c.53] Прогрев секции проводился паром параметрами р = 20 кгс/см , г = 300-н 310° С при небольшом расходе его с последующей выдержкой под максимальным давлением пара в течение 45 мин. [c.53] Пропаривание — пропуск полного расхода пара через первичный и вторичный тракты секции в 1 ч. Пропаривание проводилось 2 раза. [c.53] Испытания на стационарных режимах имитируют нормальную работу секции ППТО. Испытания проводились дважды при небольшой разности температур и при максимально возможной разности температур в пределах 150° С. [c.53] Испытания на тепловые удары производились при резких изменениях температур и расходов пара, которые влекут за собой резкие изменения температур труб 032X4 и трубных досок, происходящих с различной скоростью, вследствие разной толщины этих элементов. Резкое изменение с разной скоростью температур трубной доски и труб 032X4 может вызвать нарушение плотности и прочности сварных соединений секции. [c.53] Ограниченное число тепловых ударов, проведенных при испытаниях на заводе, не могло привести к усталостным трещинам, но нарушение плотности сварных швов из-за разной степени прогрева труб 032 X 4 и трубной доски должно было их выявить. Тепловые удары наносились быстрым открытием или закрытием вентиля впрыска в паропровод первичного пара, в результате резко менялась температура первичного пара, а за ней и температура металла исследуемой головки. [c.53] Изменение температур при этих испытаниях составляло 110— 130° С по пару, что соответствовало 110—120° С при замере по глубине трубной доски (рис. 17). [c.55] Замеры температур на периферии и по глубине трубной доски в двух опытах (охлаждение и нагрев) приведены на рис. 18, а, б. На кривых показан характер изменений температуры металла доски в зависимости от времени начала теплового удара. Опрессовки, проводившиеся после каждой серии горячих испытаний, а также заключительные опрессовки по первичному тракту давлением 415 кгс/см , не обнаружили нарушения плотности и прочности сварных соединений. [c.55] Опытная секция с двумя вариантами конструктивного оформления головок (см, рис. 15) испытывалась на стенде ТЭЦ ВТИ. Пар на испытательный стенд отбирался из станционного паропровода давление пара = 300 кгс/см , температура = 600° ). Требуемая температура для испытаний устанавливалась при помощи впрыскивающего пароохладителя. Схема стендовой установки для исследования опытного элемента ППТО представлена на рис. 19. [c.55] Для впрыска использовался конденсат, расход которого регулировался вентилями / и 2. Пар, проходя через пучок греющих труб опытной секции, дросселировался в шайбе 3 и дроссельном вентиле 4 и в качестве промежуточного пара поступал в межтруб-ное пространство секции. Стендовая установка обеспечила возможность работы секции ППТО по схеме прямотока или противотока. Регулирование расхода и давления первичного пара производилось вентилями 2 и 4, а регулирование давления промежуточного пара клапаном 9. [c.55] Вернуться к основной статье