ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчетные и экспериментальные определения рабочих характеристик фрикционных устройств из "Полимеры в узлах трения машин и приборов " Опыт показывает, что физико-механические свойства материалов иногда существенно зависят от методов и условий их определения. Так, например, твердость по Бринеллю может зависеть от размера применяемого для испытаний шарика, прилагаемой нагрузки и других факторов. Прочностные характеристики зависят от формы и размеров применяемых образцов, динамики приложения нагрузки и скорости деформирования. Коэффициент трения и износ зависят от большого числа факторов (давления, скорости скольжения, температуры и др.). Поглощение жидких сред (воды, масла, бензина) может зависеть от размеров образца. Например, большой по размерам образец не сможет равномерно пропитаться жидкостью по всему объему, произойдет в основном насыщение поверхностных слоев. Поэтому поглощающая способность большого образца будет меньше такой способности маленького образца. На тепловую усадку будет влиять режим термообработки. [c.258] Таким образом, при оценке механических свойств материалов необходимо учитывать условия их определения. [c.258] Плотность определяли по ГОСТ 15139—69 методом обмера и взвешивания. Линейные размеры ФПИ получали с погрешностью не более 0,1 мм, а массу — с погрешностью не более 0,01 г. [c.258] Прочностные показатели определяли по методам испытания пластмасс с некоторыми отличиями от ГОСТов в режимах испытаний и размерах образцов, как это принято в производстве ФПИ. Размеры применяемых образцов указаны в табл. 4.1. [c.258] Предел прочности при срезе определялся по ГОСТ 17302—71. Расстояние между опорами приспособления составляло 25 мм, а ширина ножа — 15 мм. Скорость сближения ножа приспособления с образцом составляла 110 мм/мин. [c.258] Предел прочности при сжатии определяли по ГОСТ 4651—82 при скорости сближения площадок 50 мм/мин. [c.258] Предел прочности при изгибе определяли по ГОСТ 4648—71 при скорости перемещения индентора 50 мм/мин. [c.258] Предел прочности при растяжении определяли по ГОСТ 11262—80. Скорость раздвижения захватов разрывной машины составляла 110 мм/мин. [c.258] Модуль упругости при изгибе определяли по ГОСТ 9550—81. Расстояние между опорами приспособления составляло 40 мм. [c.258] Ударную вязкость по Шарпи определяли по ГОСТ 4647—80. Расстояние между опорами маятникового копра составляло 40 мм. [c.258] Коэффициент трения и износ фрикционных материалов определялись на машине трения типа И-32 по методике, описанной выше (о = 7,5 м/с, ра = = 0,27 МПа, хГ = 100 120 °С). [c.258] Зависимость интенсивности изнашивания от температуры определяли по ГОСТ 23.210—80 на машине трения И-47 (можно использовать машину трения УМТ-) Ивановского ПО Точ-прибор ) по методике, описанной в гл. 3 ч. II (ра = 0,6 МПа, )niax = = 600 °С). [c.259] Поглощение жидких сред определяли погружением образца в соответствующую жидкость на 4 ч. Приращение массы, выраженное в процентах по отношению к первоначальной массе, определяет поглощающую способность. [c.259] Удельную теплоемкость определяют калориметрическим методом. Образец нагревают до температуры 90—100 °С и помещают в сосуд Дьюара, наполненный дистиллированной водой нормальной температуры. Удельную теплоемкость находят из уравнения теплового баланса. [c.259] Теплопроводность определяют на приборе конструкции ИМАШ [23 J сравнительным методом. Прибор содержит электрический нагреватель и водяной холодильник, между которыми располагают испытуемый образец и эталонный образец с известной теплопроводностью. Между нагревателем и образцом, образцом и эталоном, эталоном и холодильником помещены термопары, позволяющие замерять перепады температур по образцу и эталону. Включают нагреватель и холодильник и добиваются достижения стационарного теплового потока, при котором проходит одинаковое количество теплоты через испытуемый образец и эталон. Зная толщины образцов, перепады температур и теплопроводность эталона, рассчитывают теплопроводность испытуемого образца. [c.259] Для определения тепловой усадки измеряют исходную длину образца, помещают образец в нагревательный шкаф, выдерживают 3 ч при 275— 280 С, охлаждают и вновь замеряют длину образца. Разность длин образца до и после испытаний, отнесенная к первоначальной длине и выраженная в процентах, дает значение тепловой усадки. [c.259] Примечание. При испытании накладок сцепления высота образца равнялась толщине накладки сцепления. [c.259] И срезе применяют специальные нагревательные камеры. Образец помещают в камеру, прогревают в течение 5 мин соответственно при температурах 50, 100, 150, 200, 250, 300 С и испытывают непосредственно в камере. [c.259] Статистическая обработка результатов эксперимента дает возможность определить с известной степенью надежности характеристики материала на основании испытания конечного числа образцов. [c.260] Для статистической обработки опытных данных необходимо знать закон распределения исследуемой случайной величины. Большое число независимых факторов, влияющих на разброс результатов и их случайный характер, позволяет предположить, что закон распределения физико-механических свойств ФПМ, как и других конструкционных пластмасс, близок к нормальному. [c.260] Вернуться к основной статье