ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Характеристика АПМ на основе реактопластов из "Полимеры в узлах трения машин и приборов " Антифрикционные пластмассы в узлах трения начали применять в тек-столитах термореактивных пластмассах на основе фенолформальдегнд-ных смол и хлопчатобумажных тканей. Текстолиты использованы для изготовления наборных подшипников скольжения для работы со смазыванием водой, а также для нарезания зубчатых колес и кулачковых передач. Позднее был освоен выпуск специальных антифрикционных реактопластов для подшипников, работающих без смазки. С появлением высокотехнологичных антифрикционных термопластичных полимеров антифрикционные реакто-пласты утратили ведущее положение. Однако когда к узлам предъявляют повышенные требования по жесткости, размерной стабильности и теплостойкости, пластмассы на основе термореактивных связующих применяют довольно широко, в частности в химическом и металлургическом оборудовании, водном и железнодорожном транспорте [9, 21 ]. [c.55] Текстолиты — слоистые пластики, изготовляемые методом горячего прессования нескольких слоев ткани или других слоистых армирующих материалов, пропитапных синтетическими смолами. Стандартные размеры плит, труб и других заготовок, выпускаемых промышленностью, приведены в справочнике [13]. Текстолитовые подшипники изготовляют резанием из стандартных заготовок, так как в мелкосерийном и единичном производствах затраты на оснастку для прессования экономически неоправданны. Прессование неразрезных втулок из текстолитовой крошки (фенолита) осуществляют при серийном и массовом производствах. [c.55] Текстолитовые подшипники способны выдерживать значительные ударные нагрузки даже в случаях, когда менее податливые бронзовые подшипники деформируются. Высокий коэффициент трения текстолитового вкладыша в начале эксплуатации снижается более чем на порядок после приработки. [c.55] Изменение толщины вследствие вла-гопоглощения текстолитовых вкладышей длится до двух лет, после чего их размеры не меняются. Этот процесс положительно влияет на работу подшипника, так как благодаря ему компенсируется износ вкладышей по высоте, а по ширине создается плотный контакт между вкладышами в наборе. Поглощение воды и других жидкостей происходит в основном хлопчатобумажной тканью. Поэтому линейные размеры увеличиваются по толщине плиты текстолита, что при наборной конструкции подшипника не вызывает заметного уменьшения рабочего диаметра подшипника. [c.55] Примечание. В скобках указана группа материала по табл. 1.1. [c.56] Совершенными с точки зрения стабильности размеров являются углеграфитовые материалы [9. 40]. Однако для них характерна значительная хрупкость. В целях повышения прочности, плотности и износостойкости углеграфитовые материалы пропитывают металлами или смолами (углепластики). Графит после пропитки выдерживает более высокие нагрузки, чем до пропитки, но пределы его применения ограничивает температурная стойкость смол. [c.56] ДЛЯ работы без смазки, в воздухе, запыленном цементом, угольной и другой пылью, в сточных водах промышленных предприятий, в морской воде. [c.56] На рис. 1.21 показаны зависимости интенсивности изнашивания и коэффициента трения от давления для углепластиков и графита АГ-1500-С05 (с пропиткой свинцом и оловом), полученные на машине трения МИ-1М [40]. [c.56] Более технологичны композиционные материалы с рублеными волокнами, длина которых составляет 10 мкм — 10 мм. Однако по сравнению со слоистыми пластиками их износостойкость ниже. С увеличением содержания антифрикционного наполнителя интенсивность изнашивания сначала снижается, а затем возрастает вследствие уменьшения прочности композиционного материала. При увеличении хрупкости связующего, уменьшения адгезии к нему наполнителя, а также при наличии дополнительно жидкого смазочного материала экстремум интенсивности изнашивания сдвигается в сторону меньшего содержания наполнителя. [c.59] Примечание. В скобках ука-зана группа материала по табл. 1.1. [c.59] Заливочные компаунды получают смещением дробленой смолы с порошковыми наполнителями. Составы некоторых компаундов приведены в табл. 1.22. В отличие от заливочных компаундов на основе эпоксидиановых смол, отверждение ЭНК и ЭНТ происходит практически без экзотермического эффекта. Это позволяет более точно соблюдать температурный режим, предотвращать перегрев и избегать возникновения внутренних напряжений и трещин па поверхности изделий. Вследствие низкой вязкости расплава эпоксидно-наволачных компаундов из них можно получать покрытия окунанием и напылением [7]. [c.60] Вернуться к основной статье