ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Коррозионностойкий чугун из "Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 4 " Чугун чаще всего подвержен электрохимической коррозии, которая обычно наблюдается в сплавах, образующих при взаимодействии с агрессивной средой гальванические пары. Такой более сложный вид коррозии имеет место или в контактирующих металлах с разными потенциалами растворения или в структурно неоднородных сплавах, имеющих неравномерно распределенные неметаллические включения, примеси и другие физические и химические неоднородности, обладающие различными потенциалами растворения . [c.220] В этом случае образующиеся продукты коррозии располагаются в местах действия гальванических пар и не защищают металл от последующего разрушения. При взаимодействии обычного серого чугуна с агрессивной средой включения пластинчатого графита образуют с металлической основой гальванические пары, в которых графит, имеющий более высокий (положительный) потенциал растворения , будет служить катодом, а феррит (или перлит) — анодом. [c.220] В низколегированном чугуне образуются, в свою очередь, гальванические пары между карбидами и металлической основой. [c.220] Несмотря на большую структурную неоднородность, обуславливающую развитие коррозионного процесса, чугун (в особенности легированный) обладает высокой коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред. [c.220] Очевидно, чугуну в значительно большей степени присуще явление поляризации (концентрация водорода на катоде-графите, замедляющая процесс коррозии) вследствие высокой адсорбционной способности графита. Кроме того, легирование чугуна известными элементами повышает потенциал растворения металлической основы. [c.221] так же как и сталь, при высоком содержании хрома и кремния приобретает способность пассироваться. [c.221] Влияние формы и размеров графита на коррозионную стойкость чугуна изучено недостаточно, тем не менее известно, что чугун с шаровидной формой графита так же, как и чугун, имеющий мелкодисперсные включения пластинчатого графита, вследствие более высокой плотности металлической основы является более коррозионностойким материалом, чем чугун с грубыми выделениями пластинчатого графита. [c.221] Влияние связанного углерода на коррозионную стойкость чугуна в ряде сред показано на рис. 26. Кремний при повышении его содержания до 3,5% снижает коррозионную стойкость чугуна. [c.221] Повышение дисперсности и числа структурных составляющих металлической основы чугуна ведет к понижению его коррозионной стойкости. [c.221] подвергнутый закалке и отпуску при 300—400° С, имеющий сильно дисперсную структуру при испытании в 50% -ном растворе соляной кислоты, показал в несколько раз меньшую коррозионную устойчивость, чем чугун в литом состоянии. [c.221] После высокотемпературного отпуска при 650—700° С коррозионная стойкость чугуна снова повышается [641. [c.221] В практике коррозионная стойкость чугуна, как и других сплавов, определяется по потере веса образца (г/м ч) или же по глубинному показателю — скорости коррозии (мм/год). [c.221] Низколегированный чугун. ГОСТ 11849—66 включает три марки низколегированного коррозионностойкого чугуна, предназначенного для эксплуатации при повышенных температурах преимущественно в газовых средах (табл. 66). [c.221] Низколегированный хромоникелевый чугун широко используют как материал, стойкий в щелочах и их водных растворах. В СССР наибольшее распространение получил чугун марок СЧЩ-1 и СЧЩ-2 (табл. 67). [c.221] По данным работы [55], коррозионная стойкость чугуна в кальцинированной соде при 500° С растет с увеличением содержания в нем никеля (табл. 68). [c.221] Структура чугуна должна быть ферритной или перлитной с равномерно распределенными в металлической основе включениями мелкоплаотинчатого завихренного графита. [c.221] По данным работы [55], потери в массе чугуна со смешанной феррито-перлитной основой в 2—3 раза выше, чем у чугуна с чисто перлитной и ферритной структурой. [c.221] Из хромоникелевого чугуна марок СЧЩ-1 и СЧЩ-2 отливают котлы для плавки каустика, детали колонн, ребристые трубы — нагреватели, опорные плиты и т. д. (табл. 69). Этот чугун имеет повышенную коррозионную стойкость в морской и водопроводной воде (табл. 70). [c.221] Высоколегированные сплавы. Кремнистые сплавы (табл. 71—72) (ферросилиды). Отливки из ферросилидов с содержанием кремния 14—18% стойки почти во всех кислотах и щелочах (за исключением плавиковой кислоты, соляной кислоты и щелочей при повышенных температурах). Высокая коррозионная стойкость ферросилида объясняется образованием на поверхности изделий плотной защитной пленки, состоящей из SiOj. [c.221] Вернуться к основной статье