ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Прогресс в области цветной металлургии из "Техника в ее историческом развитии " Во второй половине XIX в. область применения цветных металлов значительно расширилась. Машиностроение, зарождавшаяся электротехническая промышленность, техника связи, приборостроение требовали все большего количества меди, цинка, олова, свинца, благородных металлов. [c.128] Сырьем для получения тяжелых цветных металлов вначале служили главным образом монометаллические окисленные, карбидные и силикатные природные руды. До конца XIX в. по существу единственным способом получения цветных и черных металлов была пирометаллургия — совокупность металлургических процессов, протекающих при высоких температурах. Тяжелые цветные металлы плавили в шахтных и пламенных печах, конструкции которых непрерывно совершенствовались. [c.128] В начале 80-х годов в производство меди была внедрена продувка жидкого штейна в конвертере. При этом медь восстанавливалась до металла. Большим достижением техники цветной металлургии второй половины прошлого века стало изобретение шахтных печей ватержакетного типа, стенки которых выкладывали из пустотелых железных блоков, охлаждаемых проточной водой. В начале 70-х годов в шахтных печах древесный уголь повсеместно стали заменять каменноугольным коксом. [c.128] Данию комплексных химико-металлургических схем переработки полиметаллических руд. Эта проблема была полностью решена в результате разработки и практического использования флотационных методов обогащения. Флотация основана па различии физико-химических свойств поверхности мелких частиц руды, содержащих металл, и пустой породы. Тонкоизмельченную руду взмучивают в резервуаре с водой, через которую пропускают пузырьки воздуха. Хорошо смачиваемые водой частицы пустой породы опускаются вниз, образуя так называемые хвосты. Плохо смачиваемые (гидрофобные) частицы руды, содержащие металл, увлекаются пузырьками воздуха на поверхность воды, образуя богатую рудой пену. Гидрофобность частиц руды усиливают, вводя в пульпу специальные реагенты в виде селективных концентратов. Это обеспечивает возможность преимущественного выделения из полиметаллических руд одного из металлов. [c.129] Флотация позволила отделить от руды основную массу пустой породы, значительно повысить содержание металла в исходном продукте, увеличить производительность плавильных агрегатов — конвертера в медном, ватержакета в свинцовом и реторт в цинковом производстве, удешевить тем самым производство цветных металлов. [c.129] Широкое использование флотации значительно расширило сырьевую базу цветной металлургии, однако потребовало ряда коренных изменений в технике и технологии производства цветных металлов. Переход на новый вид сырья в виде тонкоизмельченных концентратов вызвал в медном и никелевом производстве необходимость плавки флотационных концентратов в отражательных печах с получением жидкого штейна. В пирометаллургии свинца и цинка потребовалось предварительное окусковы-вание исходных материалов в специальных агломерационных машинах, совмещающих процессы окисления и спекания. Применение тонкоизмельченных концентратов резко увеличило потери вследствие распыления. Это потребовало создания и совершенствования специальных пылеуловительных установок в виде фильтров, циклонов и других устройств [15, с. 9]. [c.129] В рассматриваемый период для извлечения цветных металлов из руд начали применять также методы гидрометаллургии, при которых содержащиеся в руде металлы растворяются специальными химическими реагентами, а затем извлекаются из растворов. Усиленно распространился цианистый процесс, предложенный еще в 1843 г. русским ученым П. Р. Багратионом. Промышленное применение цианистого процесса осваивалось длительное время. Первый завод для промышленной добычи золота этим методом был построен только в 1890 г. [c.129] К концу столетия значительно расширился ассортимент цветных металлов в промышленности и других областях деятельности человека. Широкое развитие получило производство никеля, нашедшего применение в производстве специальных сталей, а также изделий, отличающихся высокими механическими, антикоррозионными, магнитными, термоэлектрическими и другими свойствами. В XIX в. получил путевку в жизнь один из важнейших металлов современности — алюминий. [c.129] В 1886 г. П. Эру во Франции и Ч. Холл в США независимо друг от друга взяли почти одинаковые патенты на получение алюминия электролизом глинозема, растворенного в расплавленном криолите. Этим было положено начало современному электролитическому способу производства алюминия и созданию алюминиевой промышленности. [c.130] Вернуться к основной статье