ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН из "Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 7 " Выбранный метод должен обеспечивать наименьшую стоимость детали, т. е. расходы на материал, стоимость выполнения заготовки и последующей механической обработки вместе с накладными расходами должны быть минимальны. Следует стремиться к укорочению технологического маршрута механической обработки, что достигается главным образом повышением точности выполнения размеров заготовки. [c.3] На выбор метода выполнения заготовки оказывает большое влияние время подготовки технологической оснастки (изготовление штампов, моделей, прессформ и т. п.). [c.3] При изготовлении заготовок из сортового материала устанавливают профиль и размеры прутка. [c.3] Перед поступлением в механический цех заготовки подвергают предварительной обработке правке, отрезке, зачистке, зацентровке и обдирке. Отдельные виды заготовок подвергают также термообработке (отжигу, нормализации). [c.3] Правка производится дл11 восстановления правильной формы заготовок. Её осуществляют 1) на плитах ударами ручными молотками или кувалдами (точность до 3,0 мм на длине 1 м) 2) на прессах ручного действия или приводных (точность 0,05—0,15 мм на длине 1 м,-, 3) на рихтовочных станках (точность 0,5 —0,9 мм на 1 м для чёрных прутков и 0,1 — 0,2 мм для проточенных прутков). [c.3] Правке подвергают заготовки из проката, поковки, отливки из стали и ковкого чугуна, а также сварные 3afOTOBKH. [c.3] Отрезка производится главным образом в тех случаях, когда детали обрабатываются непосредственно из проката, а также для удаления прибылей отливок и напусков поковок. Методы отрезки приведены в табл. 2. [c.3] Зачистка производится для устранения неровностей, заливов, заусенцев и тому подобных дефектов на поверхностях заготовок. Она выполняется обычно на обдирочно-шлифовальных станках. Крупные заготовки подвергают обрубке ручными или пневматическими зубилами и зачистке переносными шлифовальными машинами. [c.3] Зацентровка выполняется у заготовок, представляющих собой тела вращения и обрабатываемых в центрах. Зацентровка производится на одно- или двухсторонних центровальных станках, а также на комбинированных станках, где сверлению центровых гнёзд предшествует обработка торцов заготовки торцовыми фрезами. Зацентровка крупных заготовок выполняется по разметке на горизонтально сверлильных или радиально-сверлильных станках, а также переносным механизированным инструментом. [c.4] Контроль заготовок заключается 1) в выявлении пороков материала внешним осмотром чёрных и предварительно обработанных поверхностей 2) в проверке размеров при помощи универсальных измерительных инструментов, шаблонов или разметки 3) в проверке физических- и механических свойств материала и его химического состава (см. т. 3, гл. ij. [c.4] Точность обработки определяется величиной результативной погрешности, т. е. погрешности, которая является результатом совместного действия всех отдельных (первичных) погрешностей, возникающих в процессе обработки детали. [c.4] Требуемые формы и размеры детали можно получить обработкой по разметке, методом пробных проходов и автоматически путём соответствующей настро( ки станка. [c.4] Обычные способы разметки малопроизводительны, отличаются ограниченной степенью точности (десятые доли миллиметра), требуют рабочих высокой квалификации. Поэтому раз-метка применяется преимущественно в индивидуальном производстве крупных деталей. [c.4] Метод пробных проходов связан со значительной затратой времени на снятие пробных стружек. [c.4] При обработке деталей средних и мелких размеров в серийном и массовом производстве наиболее рациональным является метод автоматического получения размеров. [c.4] Чтобы обеспечить необходимую точность обработки, следует производить расчёт технологических процессов на точность при проектировании [2]. [c.4] Ориентировочные данные о допусках, выдерживаемых при основных видах механической обработки, приводятся ниже в табл. 3—9. [c.4] Примечание. При обработке ступенчатых валов точность обработки ступени определяется по диаметру ступени и общей длине вала. [c.5] Примечание. Расстояние между обрабатываемыми плоскостями не более 103 мм. [c.6] Существуют два метода расчёта технологических процессов на точность 1) аналитический 2) статистический. [c.6] Вернуться к основной статье