ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проектирование элементов деталей, изготовляемых прессованием из термореактивных пластмасс из "Конструкционные пластмассы " Форма детали должна быть как можно более простой, чтобы изделие можно было легко вынимать из прессформы. Таким образом, уже при проектировании самой детали нужно думать о положении плоскости разъема прессформы. В плоскости разъема образуется облой, и поэтому плоскость разъема должна проходить по выпуклым поверхностям изделия (рис. 1). [c.92] Чтобы можно было легко вынуть изделие из прессформы, все ее стенки, особенно лежащие в направлении движения пуансона, должны иметь уклон (рис. 2). Если это не мешает функциональному назначению детали, то надо стремиться к тому, чтобы уклон стенок был как можно большим. [c.92] Если технологические уклоны слишком малы, то при извлечении изделия (например, полого валика) из прессформы в ней может образоваться разрежение, которое затруднит или даже сделает невозможным извлечение изделия. Величины технологических уклонов зависят от сложности геометрии изделия и от величины его. На рис. 3 приведены рекомендуемые значения для одностороннего технологического уклона. [c.92] Толщину стенок нужно выбирать равномерную и как можно меньшую. Это нужно как для экономии материала, так и для обеспечения максимальной производительности пресса, а утолщенная стенка удлиняет время прессования. Кроме того, утолщенная стенка подвержена большей опасности возникновения внутренних напряжений и возможности появления внутренних пороков вследствие несовершенного или неравномерного отверждения материала детали (рис. 4). [c.92] При проектировании можно пользоваться рекомендуемыми минимальными толщинами стенок для изделий рюмочной формы (рис. 5). Если невозможно избежать неравномерной толщины стенок, то необходимо, чтобы переходы были плавными. [c.92] Внешние и внутренние грани должны быть закругленными. Это улучшает течение прессмассы в форме, обеспечивает получение чистой наружной поверхности и повышает жесткость изделия. Формовые изделия с острыми гранями чувствительны к повреждениям. Кроме того, изготовление прессформ для таких изделий обходится дороже, чем для изделий с закругленными гранями. [c.92] Радиус закругления должен возрастать с высотой прессуемого изделия (рис. 6). Для повышения жесткости и прочности изделия стенки у закругленных углов делают утолщенными (рис. 7). [c.92] Крышки и днища усиливают приданием им сводчатости или ребрами жесткости, так как ровные крышки больших размеров деформируются из-за усадки пластмасс (рис. 11). Если в стенке изделия должна быть закреплена другая деталь, или в ней следует запрессовать деталь, или надо усилить отверстие, обеспечить хорошее оиирание и т. п., то применяют приливы. Приливы должны иметь простую геометрическую форму, чтобы их можно было легко получить (они должны быть цилиндрическими или коническими). [c.95] Больших опорных плоскостей надо избегать. Однако необходимо обеспечить хорошее опирание (прилегание) под упрочняющими приливами (рис. 13), чтобы материал работал на сжатие, а не на изгиб. Приливы должны быть достаточно жесткие с хорошими переходами, отверстия для крепежных болтов должны быть расположены достаточно далеко от краев изделия. Если необходимо, чтобы крепежные отверстия находились вблизи краев изделия, то целесообразно выполнять вырезы (рис. 14), в которых крепежные болты закрепляются сбоку потайными шайбами. [c.95] Отверстия, расстояния между которыми должны соблюдаться в пределах строгих узких допусков, выполняют механической обработкой. [c.96] При проектировании резьбы нужно размещать в ненагружен-ных местах, выбирая по возможности закругленный профиль резьбы. Прессовать можно резьбу, начиная с диаметра d 2,6 мм. Длина свинчивания должна быть равной примерно 2d. Рекомендуемые размеры элементов резьбовых соединений приведены на рис. 17 и в табл. 1. [c.97] В соединениях, которые подвергаются частому ввинчиванию и вывинчиванию, рекомендуется запрессовывать в пластмассовые детали металлическую арматуру с нарезкой. [c.97] Отверстия для стопорных винтов выполняют с учетом усадки материала. Поэтому невыгодно применять для пластмасс резьбовые отверстия под винты с потайными головками, требующие точного соблюдения шага, что невозможно обеспечить, не говоря уже о возможности легко повредить деталь при затяжке винта. В резьбовых соединениях пластмассовых деталей опорную поверхность головки винта целесообразно увеличивать с помощью шайб (рис. 19). Необходимо также следить за тем, чтобы 7 и. Хуго и др. [c.97] Для предотвращения выкрашивания последнего витка резьба не должна доходить до конца отверстия, а должна заканчиваться на расстоянии примерно от 1 до /4 шага (рис. 20). [c.98] Непроходная резьба для пластмасс более целесообразна, чем сквозная, так как в первом случае нет надобности удалять облой. Однако надо помнить, что под непроходной резьбой должно оставаться дно достаточной толш ины. [c.98] Вернуться к основной статье