ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Износостойкость пластмасс из "Конструкционные пластмассы " При работе пластмассовых деталей в паре с различными контртелами в зависимости от эксплуатационных условий и механических свойств контактирующих тел устанавливается тот или иной механизм истирания пластмасс, который оказывает решающее влияние на работоспособность сопряжения. [c.81] Износостойкость пластмассового тела при различных внешних условиях в зависимости от направления истирания и особенностей микротопографии контактирующих тел может различаться в десятки и сотни раз. [c.81] Износостойкость пластмасс зависит от ряда факторов. К их числу относятся температура в зоне контакта, шероховатость контактирующих тел и характер их сопряжения, скорость относительного скольжения, удельная нагрузка, вид и количество смазки, продолжительность контакта, физико-механические свойства трущихся тел. [c.81] Хорошей износостойкостью при трении по гладкой поверхности обладают полиамид, полиэтилен и армированные эпоксидные и фенолформальдегидные смолы (рис. 89). Низким коэффициентом износа в подшипниках скольжения обладают также политетрафторэтилен [3 и 4] и полиформальдегид [5]. [c.81] ЭТОМ способе оценки износа мягкие пластмассы представляются менее выгодными. [c.83] Влияние на износостойкость полиамида 6 вида обработки и чистоты поверхности металлического тела в металлополимерных парах трения характеризуется данными, приведенными в табл. 19. [c.83] Повышение износостойкости ряда антифрикционных пластмасс достигается в некоторой степени соответствующим изменением надмолекулярной структуры например, у полиамидов нужно повысить кристалличность 18, 11 и 12], а у политетрафторэтилена нужно, наоборот, понизить кристалличность (ниже 70%) 14]. [c.83] Стойкость пластмасс к износу при трении по металлическому контртелу можно повысить введением наполнителей (табл. 20 и рис. 92). [c.85] Абразивные загрязнения, вклиниваясь в мягкую пластмассу, накапливаются (если не обеспечивается их эвакуация) в поверхностном контактирующем слое пластмассовой детали, что приводит к интенсивному износу металлического контртела, особенно при его недостаточной поверхностной твердости. В таком случае металлическая деталь (вал) изнашивается быстрее, чем более дешевый пластмассовый вкладыш подшипника скольжения [11]. [c.85] Большинство ответственных узлов трения механизмов машин относится по условиям нагружения к напряженным парам трения. [c.85] Значительный износ пластмасс наблюдается при неравномерном скольжении контактирующих тел и грубой поверхности металлического контртела, например, при глубокой высадке металлического листа при помощи пластмассового инструмента [14 и 18]. Из-за резкого различия физико-механических свойств металлов и пластмасс степень шероховатости металлического тела оказывает большое влияние на весь механизм истирания пластмасс. [c.86] При фрикционном истирании пластмасс механизм износа объясняется усталостными явлениями, возникающими в неровностях поверхностного слоя полимерной детали в результате неравномерного скольжения микроучастков сопряженной поверхности. В этом случае происходит перераспределение касательных сил трения, растягивающих и изгибающих микроучастки поверхностного слоя полимерной детали, и нормальных сил, сжимающих и сминающих эти участки. [c.86] Так как многократно повторяющимся деформациям лучше сопротивляются материалы с низким модулем упругости и достаточной эластичностью, вязкие кристаллические полимеры обладают большей стойкостью к износу, чем аморфные полимеры в стеклообразном состоянии. После перехода аморфных полимеров в состояние каучукообразной эластичности их модуль упругости, правда, понижается, но одновременно понижается и механическая прочность. Улучшение стойкости к абразивному износу аморфных полимеров может быть достигнуто понижением переходной температуры с помощью пластификаторов, которые (помимо снижения модуля упругости) обеспечивают при температурах обычного применения материала и достаточную вязкость. [c.86] Как следует из табл. 21 [15] и рис. 93 [16], наилучшую износостойкость имеют вязкие, кристаллические полимеры, из которых самую большую износостойкость имеют полиамиды. Хорошей стойкостью к абразивному износу обладает также полиформальдегид, но его износостойкость меньше, чем у полиамида, примерно в 5 раз [5]. [c.86] Абразивный износ возрастает с повышением нагрузки линейно, и при известном качестве абразивной поверхности экстраполированием можно определить степень износа при другой нагрузке [15 и 16]. [c.86] На рис. 93 приведены данные потерь объема в процессе трения конструкционных пластмасс после прохождения пути в 31,4 км при 20 С. Установлено, что чем больше величина зерен свободного абразива, тем ниже износостойкость материалов, подвергнувшихся испытанию. [c.86] При эрозионном изнашивании пластмасс зависимости между величиной износа и величиной зерен дисперсного абразива противоположны тем, о которых говорилось выше (табл. 22 и рис. 93). [c.86] Слоистый стеклопластик, параллельно слоям. . [c.87] С увеличением крупности действующих зерен дисперсного абразива стойкость к эрозии возрастает. Эрозионное действие падающих абразивных частиц изменяется с углом падения (атаки) на поверхность испытуемого материала. Чем меньше угол падения абразива, тем больше эрозионное действие (табл. 23 и 24). [c.87] В большей степени, чем при других видах абразивного износа. Полиэфирные слоистые стеклопластики и твердые аморфные полимеры, наоборот, очень малостойки к эрозии. [c.89] Вернуться к основной статье