ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Поведение пластмасс при ударной нагрузке из "Конструкционные пластмассы " Ударной считают такую нагрузку, скорость которой достигает от 1 до 10 м1сек. При оценке хрупкости или вязкости материала необходимо учитывать комплексное влияние скорости нагружения и температуры материала. [c.66] Представление о вязкости и хрупкости материала дают испытания, при которых определяют величину работы деформации по диаграмме нагрузка — деформация и при которых, помимо величины работы деформации, можно определить и величину пределов прочности и ползучести. [c.66] Работа деформации пропорциональна площади, ограниченной на диаграмме нагрузка — деформация кривой OojLf (рис. 75). Эта работа затрачивается на изменение формы испытуемого образца. Величина работы деформации повышается с увеличением вязкости материала. [c.66] Величина средней удельной работы деформации а и работы а , расходуемой на деформацию образца до предела ползучести, в значительной степени зависит от скорости нагружения. Как следует из табл. 9 [3], эти значения изменяются в зависимости от скорости нагружения индивидуально для каждой пластмассы, поэтому нельзя вывести общую зависимость ударной прочности аморфных и кристаллических полимеров от скорости нагружения. Аналогичные выводы вытекают из табл. 10, составленной Винцентом [4], и из рабочих диаграмм, разработанных Ричардом [5], для некоторых аморфных и кристаллических полимеров (рис. 76, 77 и 78). [c.68] Из ЭТИХ примеров следует, что один и тот же полимер может вести себя при медленном и быстром нагружении как более или менее хрупкий. [c.70] Можно заключить, что ударная вязкость аморфных полимеров в области стеклообразного состояния ниже, чем кристаллических, и что ударная вязкость последних падает по мере повышения степени кристалличности. [c.70] У большинства пластмасс значения пределов прочности и ползучести возрастают с повышением скорости деформации (см. табл. 9 и рис. 76, 77 и 78). Сказанное не относится к армированным пластикам [15]. [c.70] Типичным примером зависимости ударной вязкости пластмассы от прочности являются армированные термореактивные смолы. Полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные и прочие термореактивные смолы — хрупкие аморфные полимеры. Благодаря присутствию армирующих наполнителей материал при нагрузке ударом обладает способностью гасить кинетическую энергию и несколько деформироваться за счет снижения силы сцепления между смолой и армирующими элементами. [c.70] Стойкость армированных пластиков к ударам возрастает с увеличением длины волокон наполнителя. Следовательно, самую высокую ударную вязкость имеют смолы, армированные тканью и ориентированными в одном направлении стеклянными волокнами, более низкую ударную вязкость имеют армированные пластики с более короткими волокнистыми наполнителями, а самую низкую ударную вязкость имеют смолы, армированные короткими целлюлозными или стеклянными волокнами (фенолформальдегидные, эпоксидные и полиэфирные прессмассы) [7—10]. [c.70] Стойкость к нагрузке обычно определяют сбрасыванием валика или шарика с различной высоты на плитку из армированного пластика [И и 12], либо л е судят о вязкости тех или иных пластмасс по их рабочим диаграммам (при нагрузке на растяжение и изгиб) и определяют работу деформации а. [c.70] Поэтому хрупкие изломы могут появиться прежде всего при высоких скоростях нагружения и низких температурах, а вязкие изломы наоборот, — при повышенных температурах и низких скоростях нагружения. Переходная область фазовых состояний, в которой будет уменьшаться количество хрупких изломов и возрастать количество вязких изломов, может лежать в интервале температур до 70° С (см. рис. 12 и 1,3) [] и 17—21]. [c.72] Как следует из рис. 79, вязкое поведение у приведенных пластмасс начинается в области максимума на кривой температурной зависимости затухания колебаний. Следовательно, вязкость пропорциональна гасящей способности материала. Подобная зависимость справедлива также и для армированных пластмасс [22]. Надрез влияет на величину работы, необходимой для разрушения испытуемого образца, и на положение переходной области. В момент удара образец деформируется и образуются напряжения, величина и распределение которых зависят как от формы и глубины надреза, так и от основных размеров испытуемого образца [16 и 17]. [c.72] Скорость деформации вблизи надреза увеличивается, и это приводит к сравнительному повьпиению хрупкости. [c.72] Вернуться к основной статье