ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Лабораторные и эксплуатационные результаты определения износостойкости наплавочных материалов из "Износостойкость и структура твердых наплавок " В данной главе приведены результаты определения износостойкости наплавок, полученные разными организациями. При испытаниях имелись в виду конкретные детали машин или типовые условия изнашивания. [c.58] Результаты выражались в виде относительной износостойкости, т. е. отношения износа материала, принятого за эталон, к износу испытуемого материала, определенных в одинаковых условиях. [c.58] Колесов [6] провел испытания ряда наплавок, чтобы определить возможность их применения для ножей бульдозеров и зубьев роторных экскаваторов. В первом случае образцы в виде пластин из нелегированной стали с наилавленн[)1м слоем испытуемого материала после механической обработки крепились к лицевой поверхности ножа бульдозера с помощью накладок в один ряд по длине ножа так, чтобы сразу подвергались испытанию 66 образцов (по три с одноименной наплавкой и один из стали Ст. 3, принятой в качестве эталона). Размеры образца в мм показаны иа рис. 24, его крепление к нол у — на рис. 25. Бульдозер имел двигатель мощностью 520 л. с. во время работы скорость резания была 1,6—1,8 м сек, глубина резания 150—200 мм, продолжительность испытания около 50 ч. [c.58] В табл. 10 приведены основные результаты этих испытаний. Величины относительной износостойкости, полученные на бульдозере и на роторном экскаваторе. [c.59] Из табл. 10 видно, что износостойкость наплавок, начиная с ЭН60, на роторном экскаваторе меньше, чем на бульдозере. В этом проявляется влияние ударного нагружения зубьев ковшей экскаватора. Особенно большое различие получено для наплавки БХ. [c.60] Испытание различных износостойких материалов производилось Ю. К. Метлиным [11] в эксплуатационных условиях на ножах автогрейдеров. [c.60] На ножи, изготовленные из стали Ст. 3, был наплавлен испытуемый материал по всей длине режущей кромки. [c.60] С целью определения относительной износостойкости наплавок для лемехов плугов в ГосНИТИ были проведены В. Н. Винокуровым [2] полевые испытания. На лезвиях лемехов крепились образцы из наплавочных материалов, имевшие форму лезвия. [c.61] Состав испытанных материалов и их относительная износостойкость (относительно лемешной стали Л53 незакаленной) приведены в табл. 12. [c.61] Сопоставляли количество глины, прошедшей через цилиндр пресса. За коэффициент стойкости (относительную износостойкость) наплавок принимали отношение пропущенного количества глины (в т) через цилиндр пресса при работе лопастей шнека с накладками, наплавленными испытуемыми наплавочными материалами, к количеству глины (в т) в случае наплавки сталинитом. [c.61] Результаты испытаний представлены в табл. 13, причем там же приведены величины относительной износостойкости наплавок таких же марок, полученные на лабораторной машине Х4-Б авторами данной книги. [c.61] Кондратьев [7] провел испытания на изнашивание десяти наплавочных материалов на оригинальной лабораторной машине, действующей по схеме трения образца об абразивную прослойку, а также некоторых из этих наплавок в условиях службы плит пресс-форм для изготовления силикатного кирпича. [c.61] Лабораторная машина действует следующим образом. Медная пластина, закрепленная на ползуне, совершает вместе с ним возвратно-поступательное движение при движении в одну сторону на пластину, в определенном ее положении, высыпается из бункера дозированная порция кварцевого песка (абразива), слой песка выравнивается на него опускается образец своей поверхностью (4 tifi), прикладывается нагрузка (20 и при обратном движении совершается рабочий ход, затем образец поднимается, порция абразива счищается, пластина движется обратно и цикл повторяется. [c.63] За основной критерий износа было принято изменение веса образца за цикл (1100 рабочих ходов или путь трения ПО jn). В качестве эталонного материала применялась сталь марки 40 в нормализованном состоянии. [c.63] Сравнительные испытания некоторых наплавок на изнашивание производили также в эксплуатационных условиях на револьверных прессах для изготовления силикатного кирпича. Для этого на поверхности верхней боковой футеровочной пластины выбирали паз размером 20X5 мм для установки испытуемых образцов размерами 5X20X24 мм. Пластина находилась в прессе в течение 70 ч его работы. [c.63] Результаты испытаний образцов наплавок в лабораторных и производственных условиях приведены в табл. 14. [c.63] Величины износостойкости наплавок, полученные при производственных испытаниях, в 1,5—3,0 раза больше соответствующих величин износостойкости, полученных при лабораторных опытах. Это может быть объяснено как различием в механизмах изнашивания, так и различием в свойствах истирающей абразивной массы при испытаниях на лабораторной машине и в производственных условиях. [c.64] При изменении содержания одного элемента содержание остальных соответствовало базовому составу. Результаты испытания представлены на графиках рис. 26. [c.65] Ковш роторного пескомета обычно изготовляют из литой стали 35Л, вес его 3 кг, в условиях службы в течение 1 ч забрасывает 40 формовочной смеси. [c.66] При испытаниях износ определяли по потере ковшом массы (веса), приходящейся на одну набивку. [c.66] Вернуться к основной статье