ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Износостойкость и микроструктура из "Износостойкость и структура твердых наплавок " Исследованные наплавки и твердые сплавы представляют собой соединения, различные по содержанию легирующих элементов. Основой их является железо, содержание углерода составляет 0,1—5%, легирующие элементы — хром, вольфрам, ванадий, молибден, бор, титан, никель, марганец, кремний. [c.36] Хром как легирующий компонент входит во все наплавки и сплавы (за очень малым исключением) в количестве 2—30% и более. [c.36] Микроструктура исследованных материалов представлена на снимках, номера которых соответствуют номерам материалов, указанных в табл. I—9. [c.36] Материал 1 (У2Х5) имеет феррито-перлитную структуру твердость и износостойкость на всех машинах низкая, ударная вязкость высокая. [c.38] Структура материалов 5, 6, 8 — мартенсит и остаточный аустенит, выделения карбидной фазы. Твердости этих материалов близки, но значительно выше, чем у наплавки У2Х5. Структура наплавки 9 (У13Х5Г) состоит из зерен твердого раствора с трооститным распадом и карбидной фазы по границам первичных зерен. [c.38] по микрофотографии наилавки 21 видно начало образования дендритных зерен твердого раствора, а на микроснимке наилавки 22 — дальнейшее развитие дендритных форм. У наилавок 23 и 24 видно четко выраженное дендритное строение. Дендриты аусте-нита находятся в ледебуритной эвтектике. [c.39] Среднее положение по содержанию как углерода, так и хрома занимают сплавы третьей подгруппы. Наплавка 19 (У14Х13) и сплав 20 (У15Х11Р) имеют сходную структуру, состоящую из зерен твердого раствора аустенита и ледебуритной эвтектики. [c.41] На рис. 13 показано приближенное расположение линий равной относительной износостойкости, определенной на машине Х4-Б выделяются области с величиной е 1) меньше 2,0 2) от 2,0 до 2,5 3) от 2,5 до 2,8 4) свыше 2,8. [c.41] По аналогичной диаграмме (рис. 16) для износостойкости, определенной на машине НК, выявляются две области. Одна область включает материалы 7, 8, 9, 10 и 20, она лежит между 4 и 2% Сг и 0,9 и 1,6% С. Другая область с максимальной относительной износостойкостью 2,0 включает материалы 16, 17, 18, 25 и 26 сюда входят чугуны, не содержащие аустенита, обладающие наибольшей хрупкостью из всех испытанных материалов. [c.41] Подобная же диаграмма для ударной вязкости представлена для материалов I группы на рис. 17. Здесь также около каждой точки указан материала (в числителе) и величина (в знаменателе). На диаграмме оказалось возможным наметить приближенно три линии, соответствующие величинам =0,1 0,2 и 0,5 кГи/см . [c.41] При испытаниях на гидроабразиеное изнашивание на такой диаграмме не удалось выявить областей, различающихся по износостойкости. [c.41] К этой группе (см. табл. 2) относятся наплавки и сплавы, основными компонентами которых являются железо, углерод, хром и бор. [c.42] При сопоставлении сплавов этой группы со сплавом группы I можно отметить следующее при одинаковом содержании в них углерода и хрома введение бора несколько повышает твердость и износостойкость (определенную на машине Х4-Б) и заметно снижает ударную вязкость. Последнее видно из сравнения данных табл. 2 для материалов 30, 31, 33 и 36, содержащих от 0,35 до 0,49% В, и материалов 8, 7, 13 и 18, не содержащих бора. У сплавов с бором ударная вязкость ниже, чем у материалов без бора, в 3—8 раз. [c.42] Значения относительной износостойкости, определенной па машине Х4-Б, для наплавок 37, 39, 40 и 43, содержащих около 1% В и около 23% Сг, нанесены па диаграмму рис. 15. Все точки для наплавок с бором находятся существенно выше, чем точки для наплавок без бора. [c.42] Вернуться к основной статье