ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение ударной вязкости материала напла5 Металлографическое исследование из "Износостойкость и структура твердых наплавок " Если рабочая поверхность наплавленных деталей подвергается ударным нагрузкам (к таким деталям относятся ножи дорожных машин, била ударных дробилок, лемеха плугов, работающих на почве, засоренной камнями и др.), материал наплавленного слоя должен быть износостойким и оказывать сопротивление ударным воздействиям. [c.19] В таких случаях нужно определять ударную вязкость материала наплавленного слоя. [c.19] Несмотря на широкое применение твердых наплавок, еще нет общепринятого способа для оценки их ударной вязкости. [c.19] При выборе метода оценки ударной вязкости твердой наплавки следует учитывать высокую ее твердость, а также необходимость вырезания образцов непосредственно из наплавленного слоя небольшой толщины (иногда не превышающей 2,5 мм). [c.19] Из поверхностного слоя заготовки с наплавленным слоем (или заготовки литого сплава) тонким карборундовым камнем вырезали пластинку толщиной около 2 мм, затем пластинку разрезали на образцы (рис. 6) с учетом припуска на шлифование сторон. Образцы шли- фовали с четырех сторон под окончательный размер на магнитном столе. На всех операциях при обработке образца применяли обильное охлаждение. [c.20] Для испытаний был использован корпус маятникового копра типа Шопер (высота 500 мм, площадь основания 200X250 мм) конструкция копра была изменена применительно к размерам образца и принятой схеме испытания (в оригинальной конструкции копер предназначался для испытаний по методу Шарпи). К копру было изготовлено два маятника один с запасом живой силы 0,20 кгм, второй 0,07 кем, со скоростью удара соответственно 2,2 и 1,6 м/сек. Были изготовлены массивные тиски для крепления испытуемых образцов. [c.20] Так как для испытаний по Изоду применяют образцы с надрезом, следовало сделать выбор между образцом с надрезом и без надреза. Была проведена серия опытов на образцах одних и тех же материалов с надрезом и без надреза. В обоих случаях вылет образца был 3,2 мм, общая длина выступающей части 4,5 мм. Надрез делали шлифовальным кругом в трех местах по длине образца, с углом при вершине 45°. Глубина надреза 0,3 мм, радиус закругления в вершине надреза 0,1 мм. При испытании образцы с надрезом зажимали в специальную оправку, обеспечивающую постоянное положение надреза, благодаря чему образец неизменно разрушался посередине надреза. [c.21] Наличие надреза у ряда наплавочных материалов с твердостью NV30 от 330 до ЪШ кГ/мм уменьшило различие между ними по величине ударной вязкости у образцов без надреза ударная вязкость различалась приблизительно в 5 раз, а у образцов той же серии материалов с надрезом только в 1,5 раза. Вместе с тем, относительное расположение материалов по ударной вязкости было одинаковым у образцов с надрезом и без надреза. Поэтому применение образцов с надрезом оказалось нецелесообразным для испытаний наплавочных материалов, разрушающихся на образцах без надреза с однократного удара при длине вылета 3,2 мм. [c.21] При оценке ударной вязкости какого-либо наплавочного материала мы применяли от 2 до 6 образцов, что составило от 8 до 20 испытаний одного и того же материала. Работу, затраченную на излом образца, вычисляли по углу взлета маятника, а ударную вязкость — путем деления работы (в кгм) на площадь поперечного сечения образца (в см ) в месте излома. [c.21] Метод может оказаться неприменимым для материалов грубо неоднородных или очень высокой твердости (типа БХ, КБХ), так как невозможно вырезать из них образцы малых размеров вследствие повышенной хрупкости материалов (опыт показал, что образцы из таких материалов разрушаются при вырезке). Кроме того, для регистрации очень малой величины работы излома, присущей весьма хрупким материалам, чувствительность маятникового копра с запасом живой силы 0,07 кгм может оказаться недостаточной. [c.22] Металлографическое исследование всех наплавок и сплавов производили на образцах, предназначенных для испытания на абразивное изнашивание на машине НК. Данный образец удобен для металлографического анализа благодаря достаточно большой площади поверхности (2 см ). В качестве шлифа использовали рабочую поверхность образца. Структуру и твердость определяли на каждом образце дважды, до испытания на машине и после испытания. Исследования показали, что структура наплавок до испытания на машине и после испытания одна и та же так как испытание протекает в пределах одного и того же слоя наплавки, мы ограничились микроанализом трущейся поверхности до испытания на изнашивание. Образцы для машины Х4-Б и гидроабразивного изнашивания, а также для определения ударной вязкости были изготовлены из той же заготовки, что и для НК, поэтому результаты микроанализа образцов на НК можно относить и на образцы для других машин. [c.22] Твердость сплавов и наплавок измеряли на образце для микроструктурного анализа. Макротвердость определяли на приборе Виккерса с нагрузкой 30 кГ. Указанные в таблицах (гл. III) числа твердости являются среднеарифметическими шести измерений. [c.23] Микротвердость структурных составляющих определяли на приборе ПМТ-3 с нагрузкой 100 Г. Если из-за хрупкости или малой площади структурной составляющей невозможно было измерить твердость при этой нагрузке, применяли меньшую нагрузку. Каждую структурную составляющую измеряли не менее 3 раз при разбросах 3—5о/о и по 10 раз при разбросе более 5%. [c.23] Вернуться к основной статье