ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изнашивание при трении о закрепленные абразивные частицы на машине из "Износостойкость и структура твердых наплавок " Машина Х4-Б предназначена для испытаний металлов и различных материалов на абразивное изнашивание путем трения об абразивную поверхность (шлифовальную шкурку). Методика испытания была разработана в ГосНИИ машиноведения М. М. Хрушовым и М. А. Бабичевым [19]. [c.9] Вертикальный вал 13 делает 60 оборотов в минуту. Он приводится во вращение через червячную передачу от горизонтального вала 14, на правом конце которого сидит приводной шкив /, соединенный ремнем со шкивом электромотора левый конец вала 14 соединен со стрелочным суммарным счетчиком оборотов. От горизонтального вала 14 при помощи второй такой же червячной передачи приводится промежуточный вертикальный валик 2 и от него при помощи пары конических шестерен 3 ц. 5 приводится во вращение гайка 4, в которую ввертывается или из которой навертывается резьбовая часть 6 штока 7 головки 10. При вращении диска образец получает радиальное перемещение, которое за один оборот диска составляет 1 мм. [c.10] Диаметр диска 250 мм, ход штока в радиальном направлении 100 мм. Испытания образца можно производить на поверхности диска на площади, ограниченной наибольшим радиусом 110 жж и наименьшим 10 мм. Переключением магнитного пускателя достигается вращение мотора, а следовательно, и диска в ту или иную сторону. [c.10] Для устранения влияния фактора неоднородности абразивных свойств шлифовальной шкурки на результаты опыта, на каждом листе, натянутом на диск, испытывается не только изучаемый образец, но и один и тот же эталонный образец. Это позволяет приводить результаты опыта к одной и той же абразивной способности шкурки, принятой за норму, или выражать износ испытуемого материала как отношение его износа к износу эталона. [c.10] Эталон должен быть одним и тем же в испытаниях, проводимых в разное время, чтобы результаты их можно было сопоставлять. В связи с тем, что на одной и той же поверхности абразивной шкурки необходимо вести испытание изучаемого образца металла и металла-эталона и при этом осуществлять трение по свежей поверхности шкурки, ее площадь на диске приходится делить на зоны, чтобы в одних зонах проводить испытание образца, а в других — эталона. Наиболее близкие условия трения образца и эталона будут в том случае, если эти зоны будут чередоваться. [c.11] При этом предполагается, что диаметры эталонного и испытуемого образцов одинаковы. Если они не одинаковы, то необходимо сделать приведение результатов к одинаковой удельной нагрузке, как указано ниже. [c.11] Относительную износостойкость определяют исходя из потери массы (веса) тогда, когда удельные веса испытуемого материала и эталона практически одинаковы. В противном случае пользуются формулой (1), измеряя линейный износ микрометром. [c.12] Диаметр образца нормальный. . . [c.12] Диаметр образца фактический. . . [c.12] Линейный износ фактический. . . [c.12] Линейный износ, приведенный к нормальной удельной нагрузке. . [c.12] Иногда необходимо знать, какова будет износостойкость материала в полевых условиях абразивного изнашивания, например, при пахоте или разработке грунта. Так как наиболее часто встречающимся в природе абразивом является кварц, твердость которого 900— 1100 кГ1мм целесообразно применять на машине Х4-Б в качестве абразивной истирающей поверхности кремневую шкурку (также зернистости 180) твердость кремня 908 кГ/мм . При испытании одного и того же твердого материала (закаленная сталь) может оказаться, что его износостойкость относительно одного и того же эталона, например, армко-железа, при трении об электрокорундо-вую шкурку равна 2,62, а при трении о кремневую шкурку — 4,16. Как следует из изложенного, никакого противоречия здесь нет, так же как его нет в случае расхождения результатов испытания одной и той же наплавки в лабораторных условиях об очень твердый абразив и в полевых условиях о грунт. [c.13] Вернуться к основной статье