ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор оборудования и снижение загруженности карусельных станков из "Принципы построения технологии тяжелого машиностроения " С увеличением размеров станка возрастает его стоимость, необходимая площадь и расходы по обслуживанию и ремонту. В связи с этим при выборе станка нужно стремиться проектировать обработку деталей на станках меньших размеров. При работе на карусельных станках часто бывает необходимо увеличивать размеры станка, так как вес обрабатываемой детали превышает допустимую грузоподъемность имеющегося оборудования. Большинство карусельных станков для повышения грузоподъемности и улучшения условий работы направляющих имеют под шпинделем подпятник, воспринимающий часть нагрузок. Иногда подпятники регулируются вручную с помощью червячного или резьбового устройства. Однако из-за неудобства обслуживания такой регулировкой пользуются очень редко. [c.342] Более совершенным является подпятник с гидравлическим механизмом разгрузки, нашедший применение в карусельных станках отечественного производства. В этой конструкции упорный подшипник шпинделя опирается на поршень, под который подводится масло под определенным давлением (фиг. 137). Давление масла, подводимого под поршень подпятника, регулируется переливным клапаном 1 в зависимости от веса обрабатываемой детали. Для контроля давления служит манометр 2. При такой системе разгрузки отрыв круговых направляющих друг от друга более чем на толщину масляной пленки не допускается. [c.342] В результате экспериментальных работ, проведенных ЭНИМС и Коломенским заводом тяжелого станкостроения, установлено, что оптимальная величина разгрузки направляющих не зависит от числа оборотов и нагрузки на планшайбу. В результате выработаны рекомендации по установке постоянной величины разгрузки. Учитывая, что в результате разгрузки снижаются потери на трение, уменьшается величина тепловой деформации и т. д., необходимо, чтобы служба механика обязательно производила разгрузку направляющих карусельных станков. Разгрузка должна соответствовать величинам, приведенным в табл. 56. [c.342] Уменьшать загруженность карусельных станков за счет передачи обработки отдельных деталей на другие виды оборудования нецелесообразно, так как в этом случае почти всегда трудоемкость изготовления изделий возрастает. [c.343] В связи с этим следует основное внимание уделять отработке технологичности конструкции детали, выбору вида заготовки, сокращению припусков, построению более производительной технологии. Не менее важное значение при работе на карусельных станках имеет правильное назначение режима резания и обеспечение использования полной мощности станка. Крупные карусельные станки разрешают работать с высокими режимами резания. Так, Коломенским заводом тяжелого станкостроения изготовлен крупный высокопроизводительный универсальный станок модели 1591 для обработки заготовок до 12 500 мм. Заготовки больших диаметров могут обтачиваться на нем со скоростью резания 340 м/мин. При обдирке одним резцом допускается глубина резания до 70 мм, а при наличии небольших припусков возможно применение многорезцовых наладок с подачей 5—12 мм/об. Чистовое обтачивание производится с подачей 30—120 мм/об широким резцом. [c.343] Вернуться к основной статье