ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технические и организационные мероприятия из "Принципы построения технологии тяжелого машиностроения " Непрерывное улучшение качественных показателей машин, выпускаемых заводами, связано с организационными и технологическими мероприятиями, а также с мероприятиями по внедрению новой техники. [c.165] К организационным мероприятиям, влияющим на качество выпускаемых машин, следует отнести централизацию подготовки производства, организацию специализированных цехов и участков, организацию участков по общности технологических задач обрабатываемых деталей, осуществление широкой кооперации и т. д. [c.165] Централизация подготовки производства позволяет создать условия для внедрения прогрессивных процессов и ускорения передачи передового опыта из цеха в цех. При централизации подготовки производства одни технологи закрепляются за отдельными видами оборудования, другие за разработкой типовой технологии и совершенствованием производства этих изделий. Создание типовой технологии повышает коэффициент оснащенности по машине в 1,5—2 раза, а по отдельным деталям в 5—6 раз. Типизация технологических процессов и создание строгих технологических инструкций на обработку узлов и деталей способствует укреплению технологической дисциплины. [c.165] Типовые технологические процессы согласовываются с работниками цехов и отделами технического контроля. [c.165] Осуществление широкой кооперации и специализации производства во многом зависит от работы технологов и направлено не только на повышение производительности труда, но и на улучшение качества продукции. Расцеховка предопределяет расширение кооперирования и внешней специализации, а организация цехов и участков — внутреннюю специализацию предприятия. В тяжелом машиностроении уже стало общепризнанным организацию участков осуществлять по общности технологических задач с замкнутым циклом производства. Участок, получая заготовку, выдает готовое изделие полностью, отвечая за его качество. [c.166] Организация участков по общности технологических задач, дает возможность закрепить оборудование и рабочих за обработкой однотипных деталей. Все это способствует увеличению коэффициента оснащенности, повышению квалификации рабочих, росту производительности труда и качества продукции. [c.166] Организация цехов во многом зависит от партионности выпускаемых изделий. Как правило, цехи тоже организуются по общности технологических задач, например цех крупных корпусных деталей, цех тел вращения и т. д. Однако при повышении партионности выпускаемого оборудования целесообразно организовывать цехи по изготовлению специальных деталей и сборке определенного вида оборудования. [c.166] Организация цехов, специализированных по видам выпускаемой продукции, обеспечивает повышение ответственности руководителей за работу машин. При рассмотрении рабочих проектов у главного инженера и при разборе рекламаций, поступающих с места эксплуатации, также участвуют руководители этих цехов. [c.166] Систематическая работа по изучению и внедрению опыта новаторов производства не только способствует росту производительности труда, но и улучшает качество продукции. Можно привести немало примеров, когда техническая инициатива новаторов производства приводит к выявлению систематического брака. Например, технолог Уралмашзавода О. Н. Пищальников, анализируя причины брака и излишнюю обработку стальных литых зубчатых колес, пришел к выводу, что изменение места расположения прибылей с наружной поверхности обода на внутреннюю поверхность не только сокращает время на обработку, но и улучшает качество отливки. [c.166] Во время создания технологии следует приближать технологию единичного производства к принципам серийности, что повышает коэффициент оснащенности, обеспечивая повышение качества выпускаемых машин и взаимозаменяемость деталей. [c.167] К технологическим мероприятиям, направленным на повышение качества машин, относится внедрение передовой технологии и новой техники. Например, увеличение скоростей резания позволяет увеличить производительность труда и улучшить качество обрабатываемой поверхности. Влияет на повышение качества продукции и применение агрегатных станков в цехах единичного производства. [c.167] При сборке машин часто приходится прибегать к запрессовке деталей. Запрессовка под прессом нередко вызывает искривление вала. Запрессовка с помощью кувалды может повредить тонкостенные, легко деформируемые втулки. Чтобы избежать этого, при сборке пользуются холодом или электронагревом. Запрессовка деталей холодом повышает качество соединения и одновременно повышает производительность труда более чем в Ю раз. [c.167] Для повышения качества деталей, передаваемых на сборку, проводят комплексную проверку деталей. Для этой цели часто применяют специальные проверочные станки и макетную проверку деталей. Макетная проверка гарантирует качество и быстроту контроля. Макетная приемка обеспечивает полную взаимозаменяемость деталей и более высокую производительность по сравнению с ранее применявшейся подгонкой контр детали. Внедрение специальных приспособлений для контроля качества деталей также обеспечивает взаимозаменяемость деталей, быстроту контроля и сокращает пригоночные работы на сборке. [c.167] Внедрение на сборке стендовых узловых испытаний часто исключает общую сборку, гарантируя необходимое качество продукции. [c.167] Повышение качества продукции неразрывно связано с улучшением качественных показателей работы предприятия, поэтому при разработке технологии этому вопросу должно уделяться особое внимание. Анализ потерь от брака на некоторых предприятиях показывает, что они составляют около 1% от валового выпуска. Особенно велики потери от брака по заготовительным цехам. Отработка технологичности конструкции может значительно сократить потери от брака в заготовительных цехах. [c.167] Вернуться к основной статье