ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Анализ фактических условий обработки деталей из "Принципы построения технологии тяжелого машиностроения " Рассмотрим обработку отверстий в сплошном материале. Получить отверстие путем механической обработки в сплошном материале можно спиральным или пластинчатым сверлом или методом трепанации. [c.140] На фиг. 43 показан график трудоемкости сверления отверстия диаметром 80 м спиральным сверлом и сверлом глубокого сверления. Как видно из графика, при I 900 мм выгодней работать сверлом глубокого сверления. [c.140] Метод трепанации целесообразно применять при диаметре 110 мм и длине отверстия больше 700 мм-, при диаметре 140 мм и длине больше 450 мм при диаметре 210 мм и длине больше 300 мм, при диаметре 300 мм и длине больше 250 мм при диаметре 400 мм и длине больше 120 мм. [c.140] Однако обработка отверстий в сплошном материале может быть осуществлена и на сверлильных, токарных, карусельных, расточных станках или станках глубокого сверления. При l 10d целесообразно их обработку вести на станках глубокого сверления,., если конфигурация детали это разрешает если нет — приходитсяг их сверление вести на расточных станках с применением инструментов глубокого сверления. Сверление отверстий на токарных станках не рекомендуется и может применяться лишь как исключение. [c.141] На карусельном станке черновая обработка отверстий в сплошном материале также применяется очень редко и то, главным образом, когда совмещаются переходы и перекрывается время сверления другими работами. [c.141] При выборе типа станка надо обращать внимание на его число оборотов и мощность, чтобы режущие свойства инструмента могли быть полностью использованы. [c.141] При черновой обработке отверстий не в сплошном материале, а в заготовке с отверстием, выполненным в заготовительных цехах, его расточку можно производить зенкером или резцом. Зенкер применяется при нормализованных размерах отверстия до диаметра 80—100 мм при равномерном припуске. При неравномерном припуске обработку следует производить резцом. [c.141] В зависимости от размеров отверстия, конфигурации деталей и расположения сопрягаемых элементов обработку можно проводить на сверлильных, расточных, токарных или карусельных станках. [c.141] На сверлильных станках обрабатываются небольшие отверстия, не имеющие больших плоскостей сопрягаемых элементов. Наибольшая производительность при расточке больших отверстий достигается при работе на токарных или карусельных станках. [c.141] При работе на токарных и карусельных станках режущие свойства инструмента обеспечивают неодинаковую производительность. В зависимости от конкретных условий она может меняться. Как правило, при обработке отверстий на расточных станках производительность ниже на 20—35%, чем при работе на токарных и карусельных. Однако есть изделия, обработку отверстий которых целесообразно производить только на расточных станках. Например, отверстия редукторов, коробок скоростей, станин конусных дробилок и т. д. Даже при обработке станины конусной дробилки трудоемкую расточку большого отверстия производят на карусельном станке, а обработку малого, требующего определенного взаимного расположения с большим, ведут на расточном станке, после карусельной операции. [c.141] Обработка деталей первой группы возможна только на токарных станках, а их внутренние поверхности обрабатываются на станках глубокого сверления или на расточных при большо диаметре отверстия. К телам вращения, обрабатываемым в патроне, относятся бандажи, втулки, фланцы, кольца и др. Эта группа деталей может обрабатываться па токарных и карусельных станках. При выборе токарного или карусельного станка надо учитывать их стоимость, число оборотов и мощность станка. [c.142] Корпусные детали можно разбить на детали, имеющие одну плоскость обработки с одной стороны, и детали, имеющие взаимно расположенные или перпендикулярные плоскости обработки. [c.142] Производительность при работе на карусельных станках значительно выше за счет высоких режимов резания и меньшей длины обработки, так как в этом случае при определении машинного времени учитывается не длина детали, а половина ее диагонали. Однако на карусельном станке можно обрабатывать лишь поверхности, расположенные в одной плоскости и не сопрягаемые друг с другом. [c.142] Размер детали также влияет на выбор оборудования. Так, на продольно-строгальных станках крупных размеров при длине детали меньше 3 м резко снижается производительность. Это объясняется тем, что при малой длине хода работа на крупных станках невозможна, так как связана с повышенным местным износом направляющих, ненадежностью и износом реверсивных устройств. Поэтому обычно работают с минимальными ходами стола, значительно превышающими теоретически возможную длину хода (200—400 м). На фиг. 44 приведен график определения допустимых минимальных ходов стола в зависимости от его максимального хода, составленный на основании данных, проверенных многолетней практикой. [c.142] Также повышает производительность одновременная обработка детали несколькими суппортами. Так, выше была проанализирована производительность обработки плиты на разных видах оборудования. Однако эту производительность можно изменить, если боковые взаимно перпендикулярные плоскости плиты обрабатывать одновременно с верхней плоскостью несколькими суппортами. При черновом проходе обработку можно производить одновременно четырьмя суппортами, в предварительном и чистовом проходах — тремя вертикальным суппортом верхней плоскости, боковыми суппортами двух боковых. [c.144] В этом случае производительность продольно-строгального и продольно-фрезерных станков повышается в 3—4 раза, а производительность на расточном станке будет самая низкая. Время обработки плиты будет определяться продолжительностью обработки только верхней плоскости, так как боковые обыкновенно имеют меньшую ширину и обрабатываются быстрее. В этом случае производительность карусельного станка также будет ниже, так как на нем можно обрабатывать только одну верхнюю плоскость. [c.144] На выбор оборудования также влияет чистота обрабатываемой поверхности и точность обработки. Точность обработки на исправных продольно-строгальных станках очень высока прямолинейность на 1 м длины при правильной установке и креплении детали выдерживается в пределах 0,02 мм при общей ошибке на всей длине не свыше 0,05 мм. [c.144] В обычных условиях хорошо простроганной считается деталь, если ее поверхности отличаются от идеальной плоскости не более чем на 0,1- ,2 мм. При чистовом строгании расстояния между поверхностями по ширине и высоте легко выдерживаются с точностью 0,1—0,2 мм в зависимости от размеров детали. [c.144] Точность обработки на продольно-фрезерных станках несколько ниже, чем на продольно-строгальных. Причин этого немало значительные усилия резания, большие усилия закрепления заготовок более сильный местный нагрев, вызывающий в зоне резания повышенные деформации кроме того, возникают погрешности, связанные с многолезвийностью режущего инструмента и точностью его установки. [c.144] Условные обозначения. О — практически достижимые при обычных условиях производства П — практически достижимые при повышенных требованиях к состоянию оборудования и подготовке оперзции. [c.146] Вернуться к основной статье