ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Полное использование режущих свойств инструмента и возможностей оборудования из "Принципы построения технологии тяжелого машиностроения " Вопрос расширения возможностей оборудования для полного использования режуш,их свойств инструмента при работе на крупных уникальных станках приобретает большое значение. Кроме использования полной мош,ности станка, о чем указывалось выше, необходимо полностью использовать режущие свойства инструмента, так как при обработке деталей большого веса допустимое число оборотов станка уменьшается, падает производительность и растет себестоимость продукции. [c.132] Часто тяжелые уникальные станки по своим кинематическим и динамическим характеристикам не удовлетворяют производственным возможностям современного режущего инструмента. Так, при обработке поковки весом 60 m и диаметром 2500 мм из стали 40 эффективная мощность станка с учетом скорости резания, допустимой инструментом, должна составлять 57,1 кет. При обработке данной детали на карусельном станке фирмы Шисс Дефриз модели 5К-700, имеющем планшайбу диаметром 6276 мм и эффективную мощность 37 кет, режимы резания, допустимые станком при данном весе детали, требуют мощность всего И,6 кет, т. е. всего 20% от мощности, допустимой инструментом. [c.132] Для повышения грузоподъемности токарных станков применяют люнеты, а для повышения производительности станков глубокого сверления — специальное приспособление, обеспечивающее дополнительное враш,ение борштанги. На число оборотов бор-штанги вес детали не влияет, а скорость резания суммируется от скорости враш,ения борштанги и барабана станка. Такое приспособление, обеспечивая одновременное вращение борштанги и детали, исключает возможные уводы при сверлении, что особенно важно при глубоком сверлении ответственных деталей. [c.133] В процессе исследований инж. Жужгиным опытным путем определены величины k я С для разных типов карусельных и других станков. Причем данные величины сильно колеблются в зависимости от размеров и формы направляюш,их трущейся пары и находятся в пределах для k от 0,5 до 0,66 и для С от 1,3 до 2,57. [c.134] Для повышения производительности карусельных станков при обработке тяжелых деталей проводят их модернизацию путем наплавки направляющих планшайбы сплавом ЦАМ 10—5. Перед наплавкой сплавом направляющие планшайбы подвергают специальной механической обработке, что необходимо для прочного соединения материала планшайбы со сплавом. Затем планшайбу подогревают накладной электропечью до температуры 300—350°, производят наплавку сплавом ЦАМ 10—5, протачивают и шабрят направляющие. [c.134] Наплавленные направляющие планшайбы были подвергнуты специальной проверке после длительной эксплуатации модернизированных карусельных станков. Проверка показала, что направляющие обладают высокими антифрикционными свойствами, не имеют задиров или каких-либо других дефектов, влияющих на срок службы или точность работы карусельного станка. Производительность станка при обработке тяжелых деталей возросла. [c.134] В рассматриваемом выше примере при обработке заготовки весом 60 т допустимое число оборотов планшайбы после модернизации станка возрастает с 2,2 до 4,6 об/мин., т. е. более чем в 2 раза. Одновременно обеспечивается снижение себестоимости продукции. [c.134] На графике пучок кривых 1 характеризует зависимость, представленную этой формулой. Причем кривые в каждом пучке построены для разных нагрузок стола верхняя — для Qa=0 вторая— для Qj=9,5 т третья — для Q. =29 т нижняя — для Q.2=34 т. На этом же графике нанесен пучок 2, характеризующий усилие резания, допустимое прочностью механизмов станка. Как видно из графика, для заготовки весом 34 т допустимое усилие резания Р =12000 кг при рабочей скорости стола v= Q м/мин. Однако при повышении скорости стола оно резко уменьшается. Так, при увеличении скорости стола до 20 м мин допустимое усилие резания уменьшается до 4700 кг, т. е. более чем в 2,5 раза, а усилие резания, допускаемое прочностью механизма станка, остается неизменным при разных скоростях движения стола и составляет 13800 кг. [c.135] Значит, после модернизации станка производительность возросла в 2,22 раза. [c.136] Пренебрегая небольшими затратами на модернизацию станка, принимаем стоимость одного часа его работы равной 4 руб. Тогда себестоимость снятия 1 кг стружки до модернизации будет составлять 2,5 коп., а после модернизации 1,12 коп., т. е. ниже в 2,24 раза. [c.136] Модернизация крупного уникального оборудования имеет первостепенное значение и должна проводиться с учетом обработки на данном станке группы деталей, имеющих общность технологических задач. Это значительно повышает эффективность и снижает расходы по модернизации оборудования. При этом одновременно с модернизацией станка должна совершенствоваться технология, механизироваться приспособления, улучшаться материалы и конструкция инструмента. В тех случаях, когда необходимо, надо предусматривать модернизацию оборудования с внедрением программного управления. [c.136] Таким образом, при уменьшении глубины резания в два раза производительность уменьшилась в 1,58 раза. [c.137] Скорость обратного хода принята в 3,3 раза выше скорости рабочего хода. [c.137] Таким образом, при уменьшении глубины резания преимущества повышения производительности при черновых проходах на продольно-строгальных станках нет. Вообще вопрос повышения производительности при работе на продольно-строгальных станках сложен, однако разработанный и внедренный ВНИИТС с участием ЦНИИТМАШ, Уралмашзавода и других организаций твердый сплав ТТ7К12 позволил в последние годы повысить производительность при работе на строгальных станках почти на 40%. [c.137] при обработке детали диаметром 500 мм с t=8 мм, 5=1,6 мм/об, р=60° из точки по оси абсцисс, соответствующей выбранной подаче проводят вертикаль до пересечения с кривой, соответствующей глубине резания. Затем из точки пересечения проводят горизонтальную линию до пересечения с осью ординат, на которой и читают наивыгоднейшую для данного случая скорость резания. Для данного случая она соответствует 53 м/мин. [c.139] Для нашего примера по оси абсцисс из точки s=l,6 об/мин. проведем вертикальную линию до пересечения с лучом t=8 мм. При у=53 м/мин эта точка будет находиться между сплошной линией t=8 мм, соответствующей v=95 м/мин, и пунктирной, соответствующей и=3 м/мин. Из этой точки проводим горизонталь до оси ординат и читаем значение Р,= 1700 кг. [c.139] Вернуться к основной статье