ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние жесткости системы станок-инструмент-приспособление на производительность из "Принципы построения технологии тяжелого машиностроения " Для повышения жесткости системы иногда вместо резца применяют оправки. Жесткость системы и допустимые усилия резания возрастают при увеличении сечения оправки и уменьшении ее вылета. Так, при вылете 150 лш и диаметре оправки 60 лш допустимое усилие резания составляет 1450 кг, при увеличении диаметра оправки 1 до 150 лш допустимое усилие резания возрастает до 22500 кг. При увеличении вылета оправки также уменьшается допустимое усилие резания. Так, при диаметре оправки 100 мм и вылете 100 лш допустимое усилие резания составляет 10000 кг, а вылета 500 лш 2000 кг. [c.129] Кроме того, применение оправок и борштанг малого диаметра и большой длины ограничивает допустимое усилие резания, а соответственно и допустимое сечение стружки при обдирочных работах. Так, допустимое сечение стружки при обработке стали с ст =75 кг/лш борштангой диаметром 200 мм и длиной 4000 лш составляет 27,8 мм , а борштангой диаметром 50 лш и длиной 2000 лш всего 0,93 мм , т. е. уменьшается в 30 раз. [c.129] Жесткость резца, установленного в борштанге или оправке, также влияет на допустимое усилие резания. Например, при отношении вылета к высоте стержня резца, равном 1,5 и его сечении 40X40 мм допустимое усилие резания равно 3570 кг, а при сечении 60 X 60 мм 8000 кг. [c.130] Оказывает влияние на уменьшение допустимой скорости резания и уменьшение диаметра и увеличение вылета борштанг или оправок. При нежестких деталях уменьшается также допустимая скорость резания. Например, при обточке трансмиссионных валов резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, при отношении длины вала к его диаметру 12 применяется поправочный коэффициент 0,7, а при отношении длины к диаметру 40 коэффициент 0,3. [c.130] Влияет на уменьшение скорости резания применение люнетов. Поэтому окружная скорость резания при весе детали 0,3 m не должна превышать 50 м/мин, при весе в 1 m 28 м/мин, 2 т 20 м/мин, 8 m 12 м/мин и т. д. Следует отметить, что при работе с борштангой допустимые скорости резания обыкновенно ниже, чем при работе с оправкой кроме того, при работе с борштангой в единичном типе производства на расточных колонковых станках затрачивается много времени на установку и выверку люнетной стойки и борштанг, а также на ожидание крана, необходимого для этих работ. [c.130] Все это заставляет технологов при проектировании технологии искать пути растачивания отверстий без применения борштанг. Одним из приемов работы без борштанги является метод растачивания отверстий с одной стороны детали, а затем после ее поворота с другой. Метод растачивания отверстий с поворотом может быть рекомендован для случаев, когда длина вылета расточной оправки не превышает 5—6 ее диаметров. Поворот изделия без стола не следует предусматривать в технологическом процессе. Хотя некоторые квалифицированные расточники и применяют его при расточке крупных деталей на станках без поворотного стола за счет перестановки самой детали, однако совпадение осей растачиваемых отверстий в этом случае зависит только от опытности и квалификации рабочего. [c.130] Допускаемые величины q и v зависят от ряда факторов. Влияние этих факторов на величину q выражается коэффициентом зависящим от вылета оправки или борштанги зависящим от диаметра оправки или борштанги /с з, зависящим от вылета резца kpi, зависящим от обрабатываемого материала. [c.131] Зависимость допускаемой скорости резания от факторов, влияющих на ее величину, выражается коэффициентом зависящим от диаметра и вылета оправки или борштанги зависящим от обрабатываемого материала зависящим от работы по корке зависящим от материала инструмента. [c.131] Выгоднее применять тот инструмент, для которого этот коэффи -циент наибольший. [c.131] Выгоднее применять тот инструмент, для которого этот коэффициент наибольший. [c.131] При расчетах следует иметь в виду, что для работы по корке и при использовании борштанги с диаметром меньше 70 мм не рекомендуется применять инструмент, оснащенный твердым сплавом. [c.132] Для пользования формулами рекомендуется значения коэффициентов определять по графикам (фиг. 40) и таблицам (табл. 15 и 16), построенным на основании практической работы заводов тяжелого машиностроения. [c.132] Вернуться к основной статье