ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Улучшение использования оборудования из "Принципы построения технологии тяжелого машиностроения " Одним из основных резервов машиностроителей по увеличению выпуска валовой продукции является улучшение использования оборудования. Анализ работы отдельных предприятий показывает, что полезная работа многих видов оборудования очень низка и коэффициент его использования не превышает 0,5—0,6 к календарному фонду времени. Учитывая, что удельный вес вспомогательного и подготовительно-заключительного времени в тяжелом машиностроении составляет 20—30 % от общей трудоемкости механической обработки изделий, можно даже без анализа уровня технологии сделать вывод, что полезная работа оборудования не превышает 35—40%. Все это требует особого внимания технологов и производственников к вопросам использования оборудования начиная с подготовки производства. [c.49] Необходимо повышать коэффициент использования оборудования, удельный вес машинного времени и уровень технологии. Схема баланса рабочего времени (фиг. 16), разработанная инженером Беловым, показывает, что для повышения коэффициента использования оборудования требуется, чтобы время, затрачиваемое на изготовление продукции, приближалось к календарному фонду времени. Для этого стремятся к повышению коэффициента сменности работы оборудования, организуют его работу по скользящему графику, уменьшают время плановых ремонтов и сокращают разницу между календарным фондом и временем, затрачиваемым на изготовление продукции. Время плановых ремонтов сокращается за счет своевременного изготовления запасных частей и организации системы планово-предупредительных и скоростных ремонтов. [c.49] Разница между календарным фондом времени и затрачиваемым на изготовление продукции сокращается при уменьшении сверхплановых простоев и недогрузки оборудования по плану. [c.49] Сокращения сверхплановых простоев, вызванных отсутствием заготовок, инструмента и приспособлений, транспортных средств, можно добиться за счет улучшения планирования, повышения трудовой и технологической дисциплины, создания резервов рабочих, работающих на разном оборудовании, улучшения подготовки производства, организации ремонта и т. д. Недогрузка оборудования по плану может быть сокращена путем правильного подбора номенклатуры изделий с учетом возможностей предприятия, а главное построением правильной технологии. [c.49] Изучая схему баланса затрат времени использования оборудования, можно заметить, что при одном и том же коэффициенте использования оборудования к календарному фонду возможен различный съем продукции с единицы оборудования. Это объясняется затратами дополнительного времени, не учтенного технологией (исправление брака, получение оснастки, технологической документации, снятие излишних пропусков, работа на морально изношенном и неисправном оборудовании), а также различным уровнем технологии. [c.51] Дополнительные затраты времени, не учтенного технологией, необходимо систематически изучать и сокращать за счет устранения организационно-технологических неполадок, улучшения организации производства, рабочих мест, планирования, качества технологического процесса, модернизации оборудования, а также повышения уровня трудовой и технологической дисциплины. [c.51] Уровень технологии в конечном счете определяется трудоемкостью изготовляемых изделий, наличием ручных работ и резервов повышения производительности труда. В табл. 5 приведена трудоемкость изготовления различных изделий на отдельных предприятиях. Анализ данной таблицы показывает резкое колебание трудоемкости независимо от сложности изделия. Это объясняется различным уровнем технологии и разной партионностью изготовляемой продукции. [c.51] Повышение уровня технологии должно быть главной задачей технологов. Осуществление модернизации оборудования также способствует решению этой задачи. Опыт показывает, что проведение модернизации оборудования в отрыве от технологии приводит к большим затратам средств и меньшей эффективности. Следует шире распространять опыт Уральского турбомоторного завода по проведению комплексной работы по модернизации оборудования, названную на заводе системой СИП (станок-инструмент-при-способление). Эта работа начинается с совершенствования технологии при одновременном улучшении инструмента и приспособления и модернизации оборудования. В этом случае станок закреплен за обработкой определенных деталей и специализирован на работах, имеющих общность технологических задач. [c.51] Шаровая мельница 3,2 х3,1. Турбина паровая ВПТ-50. . [c.52] Турбина паровая ВПТ-50. . [c.52] Мотоцикл с коляской М72. [c.52] Мотоцикл с коляской М72. [c.52] При ме чание. Трудоемкость приведена на 1/1 1961 г. С каждым годом она снижается. [c.52] Опыт показывает, что работа по улучшению использования оборудования в 1,5—2 раза повышает его производительность и должна проводиться, главным образом, в период подготовки производства. [c.52] Вернуться к основной статье