ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Металлические материалы из "Новые материалы в машиностроении " Недавно опубликованная работа Г. А. Коссовича и Ю. А. Геллера [ 1 ] по изучению кованых быстрорежущих сталей с молибденом, указавшая на целесообразность применения в машиностроении сталей вольфрамомолибденового класса, послужила основой исследования возможности применения этих сталей для литого инструмента. [c.5] Исследованию подвергались стали следующего химического состава (табл. I. 1). [c.5] Примечание. В таблице указано расчетное содержание циркония без учета угара. [c.5] Цирконий вводился в сталь в качестве модификатора. [c.5] В литом состоянии структура исследуемых сталей была идентичной зерна троосто-мартенсита, окруженные аустенитом и карбидной сеткой. [c.6] Твердость сталей и величина псевдозерна в баллах, определенная при стократном увеличении, приведены в табл. 1.2. [c.6] Отжиг сталей производился по обычному изотермическому режиму. В отожженном состоянии сталь имела структуру сорбитообразного перлита и сохранившуюся по границам зерен карбидную сетку. С помощью химического и рентгеноструктурного анализов были определены типы карбидов и их общее количество. [c.6] Стали с молибденом после отжига имеют более низкую твердость и меньшее количество карбидной составляющей, что видно из табл. I. 2. [c.7] Цирконий несколько понижает количество карбидной фазы, вероятно, за счет образования более легкого карбида Zr взамен более тяжелого вольфрамового карбида. [c.7] Микротвердость твердого раствора с введением циркония повышается, особенно в стали М6В6, в которой не обнаружено карбида ванадия (плавка За). Возможно, цирконий вызывает перераспределение легирующих элементов в стали в сторону обогащения ими твердого раствора. [c.7] Основной карбидной фазой во всех исследованных сталях является сложный карбид типа Мо С. [c.7] Закалка образцов исследуемых сталей производилась с 1150, 1180, 1250, 1230, 1250, 1280° С (в зависимости от марки стали) с охлаждением в масле. У закаленных образцов замерялась твердость, количество остаточного аустенита, величина аустенитного зерна и исследовалась микроструктура. [c.7] Повышение температуры закалки вызывает у всех сталей незначительное понижение твердости и увеличение количества остаточного аустенита. Сталь М6В6 имеет наиболее низкую твердость после закалки. С введением циркония твердость после закалки повышается на 1—2 единицы HR . [c.7] На количество остаточного аустенита и величину аустенитного зерна содержание циркония не влияет. При переходе от закалки с 1230° С к закалке с 1250° С наблюдается резкое изменение карбидной сетки в сталях М2В5 и М6В6. При 1250° С карбидная сетка разрывается, появляются отдельные зерна карбидов, равномерно расположенные по всему полю. [c.7] Закаленные образцы подвергались трехкратному отпуску при 560° С, после чего измерялась твердость, определялось количество остаточного аустенита, прочность на изгиб, красностойкость и ударная вязкость. [c.7] На рис. 1. 2 графически представлены характеристики ударной вязкости и прочности модифицированной и немодифицированной сталей с молибденом в сравнении с литой сталью Р18. [c.7] В табл. I. 3 приведены температуры, при которых достигается наилучшее сочетание механических свойств сталей. [c.7] Как следует из таблицы, в результате модифицирования цирконием достигается повышение прочности. [c.8] Вернуться к основной статье